采煤工作面回采作业规程

第一章概况。

第一节工作面位置及井上下关系。

26111工作面位于6#伪斜材料下山以东，原1930三采区运输石门以西，走向长度2050米，平均倾斜长度93米，在上、下顺槽巷掘进过程**现一个较小的断层，回风巷标高为+2012m，运输巷标高+1968m。具体位置及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表表一。

第二节煤层。

自11号勘探线和12号勘探线查得6#煤层厚度为2.97～4.15m，平均厚度3.

2m，是矿井主要开采煤层之一，煤层厚度由西向东逐渐变薄。6#煤层含夹矸1～2层，夹矸厚度在0.1～1.

2米之间，平均厚度0.6米左右，煤层厚度比较稳定。具体情况如表二所示。

煤层情况表表二。

第三节煤层顶底板。

煤层顶底板情况表表三。

第四节地质构造。

一、断层情况以及对回采的影响。

工作面范围内为单斜构造，产状较稳定，走向近东向西，倾向向南，煤层赋存稳定，倾角为25°～35°，在掘进过程中存在一个较小的断层。该断层起名为26111—1断层，该断层位于勘探线以东200m位置，回风巷在lh28导线点上可见，运输巷在lh21导线点上可见。

二、褶曲情况以及对回采的影响。

据11号、12号勘探线查得，26111工作面范围内无褶曲存在。

三、其他因素对回采的影响。

据11号、12号勘探线查得及两巷掘进过程中，26111综采工作面范围内，没有陷落柱和火成岩侵入。

参见附图2：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。

第五节水文地质。

一、含水层分析。

高山冰雪融水为地下水与地表水的主要补给**，流域内降水为另一补给**。26111采煤工作面位于老河床下部，所以河流对26111采煤工作面涌水量影响较大。开采中形成的地面裂隙和顶板含水层是6号煤层充水的主要因素。

二、涌水量。

预计该面正常涌水量为20m3/h，最大涌水量40m3/h。

第六节影响回采的其它因素。

一、回采的其它地质情况。见表五。

响回采的其它地质情况表表五。

二、小窑对26111工作面回采的影响。

#小窑位于26111开切眼以西180m处，标高自+1999.9～+2041.5m间。

影响回采的部分为：走向长约40m，倾斜长约30m。17#小窑内巷道均为无支护的巷道，回采时加强瓦斯监测，并另行制定专项安全措施。

第七节储量及服务年限。

一、储量。工业储量：

q工=s·l·h·r

743256吨。

式中：s为工作面走向长度，1850m，未计算河床下煤炭储量；

l为倾向长度，93m；

h为煤层厚，3.2m；

r为容重，1.35t/m3。

可采储量：q采＝q工×η

706093吨。

为工作面回采率95%。

二、采煤工作面服务年限。

工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度。

1850/（0.6×8×25）=15.4个月。

第二章采煤方法。

第一节巷道布置。

工作面沿煤层倾斜方向布置，工作面巷道如下：

1、运输巷。沿6#煤层顶板+1968m水平布置，断面形状为斜梯形，断面积为9.56m2。

上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，锚杆间排距为1.0×1.2 m。

沿中线掘进，铺设皮带。

2、回风巷。沿6#顶板+2012m水平布置，断面形状为梯形，断面积9.56m2，上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.

0×1.2 m。铺设有24kg/m道轨，作为工作面运料等用。

3、开切眼。沿6#煤层顶板布置，断面形状为矩形，6.5m×2.3m，断面为14.9m2，锚网梁及钢带联合支护。

4、溜煤眼。在工作面运输顺槽内，距6#伪斜材料下山以西120m处布置溜煤眼。

#巷道特征表。

第二节采煤工艺。

一、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式。

1、采煤方法：单一走向长壁采煤法。

2、采煤工艺：综合机械化采煤工艺。

3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为3.0m。

4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班半采煤半班准备”，即中班、夜班生产，白班半个班检修和准备半个班生产，每班工作八小时，白班2个循环，中班、夜班各3个循环，循环进尺0.6m，日进度4.

8m。二、回采工艺。

1、工艺流程。

班前准备→采煤机下行割煤→跟机伸前探梁、护帮板→至下出口调整上下滚筒位置→上行清底煤→跟机收护帮板、前探梁→由下向上顺序推移输送机→采煤机割上口三角煤后返向斜切进刀→移上口支架、推溜→**及支设超前支护、移**机→下一个循环。

2、工艺要求。

1）交**。由上、下班带班队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场**，对当班设备完好情况、采空区顶板跨落情况及工作面遗留的问题，注意事项必须相互交接清楚。**后，下一班对存在的问题进行处理后方可开始当班正规作业。

2）下行割煤。煤帮必须割齐，不留伞檐，不留底煤，底板必须割平，不留台阶。采高不得超过3.1m，不得低于2.9m。

3、跟机伸前探梁及护帮板。

采煤机下行割煤时，支架工要滞后采煤机2～4副支架及时跟机伸前探梁及护帮板支顶、护帮，防止冒顶及片帮现象发生。

4、调整采煤机滚筒位置。

按采煤机的前进方向，无论下行割煤还是上行收低煤，采煤机始终前滚筒在上，后滚筒在下。调整时要及时调换前后滚筒上下位置。割煤时前滚筒顺时针旋转，后滚筒逆时针旋转。

5、上行挑顶清煤。

采煤机下行割煤过程中顶板有煤煤未割干净，在采煤机上行清煤过程中，前滚筒清顶煤，后滚筒清理底煤，同时清煤工清理架间及溜子与电缆槽间浮煤，做好移架准备工作。

6、收前探梁、护帮板并跟机移架。

采煤机上行收底煤时，滞后采煤机后滚筒3～6m开始由下向上顺序收支架护帮板及伸缩梁，跟机移架。

移架时采用上一支架操作下一支架的邻架操作方式，防止出现咬架或挤架现象，拉架时一定要控制降架高度，要求带压擦顶移架。支架移设到位后，依靠本架下侧护板调整支架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。

支架移设采用拉线移架，每次先拉移两个支架作为靠点，其他支架以这两个支架线为基准，支架移架到位后保证工作面支架成一条直线（过渡支架除外）。

移架时尽量做到带压（擦顶）移架。降架时当顶梁与顶板稍有松动后即停止降柱，尽快移架升起立柱，使支架接顶有力。

降架时先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱，尽量做到后柱下降量比前立柱多，使支架顶梁带有一定仰角（≯7°），保证支架前梁接顶严实。

支架高度严格控制在2.9～3.1m之间，出现超高、偏低情况时，应进行对应处理，保证支架的稳定性及支护状态良好。

出现挤架、歪架、咬架时应及时进行处理，严禁强拉硬推。

过渡支架采用先移2#支架升紧固定好后，再移1#和3#支架。

支架尾梁摆动量要严格控制。

7、推拉刮板输送机。

采煤机自下向上收底煤的同时，滞后移架15m位置由下向上顺序推溜，一次推移长度不小于15m。严禁出现死弯或损坏连接销。溜子整体推移到位后，全长要成一条直线。

若溜子下滑或上窜时，要通过调整工作面伪斜量以保证溜子与**机的正常运煤。

8、斜切进刀。

本工作面采用上端头斜切进到方式。具体过程为：

1）接上一班采煤机下行割煤至下出口，左滚筒在上，右滚筒在下。

2）调换采煤机滚筒位置，左滚筒在下，右滚筒在上，采煤机上行收底煤，割上次进刀留下煤，同时跟机移架推溜。保留弯曲段距上口15m。

3）采煤机至上口后，调换滚筒位置使前滚筒在上，后滚筒在下。下行斜切进刀，将弯曲段溜子推直，完成进到过程。

斜切进刀时，必须保证采煤机进刀长度不小于35m，将溜子推直推平，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电摘离合器并实现与刮板输送机的闭锁，采煤机滚筒落地，然后方可进行其他工作。

9、**、支设超前支护。

当端头支护的柱子超过过渡支架后立柱时进行回柱。超前支护所对的端头支护柱子**完毕后打在超前支护前，对应的最后一棵超前支护柱子作为端头支护的第一棵柱子，但需要返柱，将角度及初撑立重新支设。其它端头柱子打在对应的端头柱子上。

回柱工作要由3人协助进行，1人扶梁，1人降柱，1人观察顶板变化情况，防止掉落矸石伤人。要求超前支护沿工作面走向成一条直线（巷道拐弯除外）。巷道顶部不平时，采用板梁垫平处理，保证铰接顶梁与巷道顶部接顶严实，铰接顶梁成一个水平面，打好水平楔，拴好保险绳。

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