第一章概况。
第一节工作面位置及井上下关系。
31802采煤工作面具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一。
工作面沿煤层伪倾斜方向布置，上顺槽长373m，下顺槽长489m，工作面切眼现长137m。工作面面积为58820m2。
第二节煤层。
本工作面煤层属二叠系山西组3上煤，通过地质资料和巷道掘进证实，该工作面范围内，煤层发育稳定，具体情况见表二所示：
煤层情况表表二。
附图一：31802采煤工作面煤层顶底板综合柱状图。
第三节煤层顶底板。
煤层顶底板情况表表三。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响。
断层情况表表四。
二、褶曲情况以及对回采的影响。
31802采煤工作面整体构造单向倾斜，小型波状起伏比较发育，对工作面回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响。
根据地质资料和巷道揭露情况分析：本工作面煤层赋存稳定，未发现岩浆侵入现象和河流冲刷现象，无陷落柱等异常现象。
附图二：31802采煤工作面进风巷下帮、回风巷上帮素描图。
第五节水文地质。
一、含水层分析
本工作面水文地质条件相对简单，预计无突水可能。主要水源为顶板砂岩水，赋水性弱，无补给条件，为静储量。本回采工作面发生底板突水或者其它水害的可能性不大。
二、涌水量
综合分析预计本工作面在10m3/——15m3/h，最大涌水量不超过25m3/h。
第六节影响回采的其它因素。
影响回采的其它地质情况表表五。
第七节储量及服务年限
一、储量。可采储量：本面设计采高为2.3m，工作面回采率参考值为95%，可采储量17.9万t。
二、采煤工作面服务年限
工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。
17.9万t /28440= 6.3个月。
第二章采煤方法。
第一节巷道布置。
一、采煤工作面上顺槽。
31802采煤工作面上顺槽沿煤层顶板布置， 为梯形断面，采用9#矿用工字钢棚支护。工字钢棚棚距1m,上净宽2m,下净宽2.74m,净高2.
1m,断面积4.94m2。主要用于该工作面的进风和运料。
轨道顺槽上帮每100m布置一处移动变电站峒室，深1m，长10m。并在巷道内布置有φ80的防尘管路一趟。
二、采煤工作面下顺槽。
31802采煤工作面下顺槽沿煤层顶板布置，为梯形断面，巷道采用9#矿用工字钢棚支护。工字钢棚棚距1m，上净宽2m，下净宽2.74m，净高2.
1m，断面积4.94m2。主要用于该工作面的回风和运煤。
运输顺槽在巷道内布置有φ80的防尘管路一趟，并在靠下帮设置刮板输送机和胶带输送机。
三、采煤工作面切眼。
工作面切眼沿煤层顶板布置，为梯形断面，采用9#矿用工字钢棚支护。 工字钢棚棚距1.0m，上净宽2m，下净宽2.74m，净高2.1m,断面积4.94m2。
在切眼靠轨道顺槽端布置采煤机组装峒室，深1.5m，长15m，高2.1m，采用9#矿用工字钢棚支护。
附图三：31802采煤工作面位置及巷道布置示意图。
第二节采煤工艺。
一、采煤工艺。
1、根据31802采煤工作面的煤层赋存地质条件、巷道布置情况、我矿的设备状况及采煤工艺管理水平，本工作面采用走向长壁式采煤方法。工作面两端头采用采煤机开缺口无须爆破，需要爆**必须在施工前编制安全措施，报矿总工程师批准，并对职工贯彻后方可施工。
2、本工作面回采工艺为高档普采。人工**控顶距内的浮煤，其余用采煤机割煤。工艺为：截煤→移溜→支柱→回柱放顶。
3、根据工作面煤厚、回采率要求和高档普采工艺管理水平，确定本工作面采高为2.3m。若煤厚低于2.3m则采全厚，若煤厚大于2.3m，则不留顶煤，沿顶板开采。
4、工作面及运输巷内使用溜子运煤。工作面内使用单体液压支柱配合铰接顶梁、大棚支护顶板。采空区采用全部垮落法管理。
二、采煤方法。
1、采煤机的进刀。
采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。具体操作如下：
1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为20m后，翻转煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，按要求推移刮板输送机至平直状态。
2）翻转采煤机挡煤板翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
3）割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
2、采煤机正常切截。
正常割煤长度为102m，采煤机以0——3.5m/min的速度向上（下）截煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常截煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
3、采煤机正常切截时的支护。
工作面截煤时，溜子移至可以打上临时支柱宽度时，应及时打临时支柱，临时支柱间隔不大于1.5m，并在临时支柱上挂梁，接实顶板，防止漏顶。严禁在悬臂梁上继续挂梁。
临时支柱并上好防倒绳。顶板破碎处使用大棚进行支护（大棚下在第一排及第二排基本支柱间各打上一棵支柱，大棚端头抵至煤壁），顶梁及大棚上方用背板或木垛料接实顶板。
溜子移到位后必须及时支设基本支柱，支柱支设好后立即在第一排梁端上全面挂梁，保证接实顶板；
附图五：采煤机进刀方式示意图。
三、工作面正规循环生产能力。
工作面每天3个循环，每个循环进尺0.8m，采高2.3m，设计**率为95%，则。
w = l×s×h×r×c
=137×2.4×2.3×1.32×95%=948.32t
式中： w——工作面正规循环生产能力，t；
l——工作面平均长度，m；
s——工作面每天循环进尺，m；
h——工作面设计采高，m；
r——煤的容重，t/m3；
c——回采率，%。
第三节机电设备配置。
一、采煤机。
选用mwg160/375-w单滚筒采煤机，其主要技术参数如下：
滚筒直径：1.4m
电机功率：375kw
截深：0.8m
牵引速度：o---6m/min
二、运输设备。
1、溜子：工作面溜子 sgz--220型。
技术参数： 输送量：450t/h
中间槽规格：1250mm×630mm×220mm；
电机功率：220kw
运输顺槽溜子 sgw—40t型；
技术参数： 输送量：150t/h；链速：0.86 m/s
中间槽尺寸：1500mm×630mm×190mm
电机功率： 40kw
2、带式输送机一部：spj—800型。
技术参数：输送量：350t/h
传动滚筒直径：450mm
托滚直径：85mm
电动机功率：2×30kw
3、辅助运输设备：选用1.0吨的矿车和叉车、平板车，牵引设备采用jd—11.4型调度绞车，其主要技术参数如下：
型号：jd-11.4静拉力：9.8kn绳径：12.5mm
绳速：26--72m/min, 平均44m/min 绳容量：400m
滚简直径：550mm外形尺寸：1100mm×765mm×730mm
三、其它设备。
1、煤电钻综合保护装置。
工作面上、下顺槽距工作面切眼20m外，顶板完整、支护完好的地点各安设一台煤电钻综合保护装置，煤电钻及电钻电缆必须完好，符合《机电设备完好标准》的规定。
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