工作面名称： 116`6-3采煤工作面
总工程师：施工单位： 综合队
施工队长：编制：
编制日期： 二〇一〇年九月十日。
目录。概况3
二、采煤方法6
三、顶板管理9
四、生产系统12
五、劳动组织及主要技术经济指标。。。27
六、煤质管理29
七、安全技术措施30
八、灾害应急措施及避灾路线。。。37
第一章概况。
第一节工作面位置及井上下关系。
一、工作面位置：
116/6-3采煤工作面位于16号煤层，x：2948511.492——2948597.
797；y：35548023.4——35548813.
488；z：1837——1887.660。
工作面走向长214米，倾向长82-72米。可采面积16400平方米。
二、周围采动情况及对地面的影响：
116/6-3采煤工作面西面为116`6-3通风上山，东面200米为矿界煤柱，上为煤矿矿界煤柱，下为116‵7接替工作面。116`6-3采煤工作面对地面无影响。
工作面位置及井上下关系表表1
第二节煤层。
煤层情况表表2
第三节煤层顶底板。
煤层顶底板情况表表3
第四节地质构造。
工作面有2个断层穿过，2个断层都是正断层。风巷下来3米处的断层走向为32°倾向72°落差0.2米，对工作面影响不大。
机巷上来30米处的断层走向为76°倾向53°落差0.5米，顶板较破碎，施工到该处时要加强顶板管理。
第五节水文地质情况。
水文情况较为简单，在采面顶板裂隙发育地带有少量淋水，对采面无水患影响。根据116`6-3风巷探放水情况，116`6-3风巷前方43米探透老塘积水区，现已按煤矿防治水规定留设防水煤柱并按设计进行封孔引排，对采面回采没有影响， 116`6-3采面施工时要防止风巷排水管漏水。116`6-3采面风巷正常涌水量12m3/h。
第六节影响回采的其他因素表4：
第七节储量及服务年限。
工作面走向长214米，倾向长82-72米，平均煤厚1.35米。可采面积16400平方米。可采储量为3.04万吨。
工作面服务年限为9个月。
第二章采煤方法。
该工作面煤层平均厚度为1.35米，煤层倾角14.5°，顶板易垮落，采用走向长壁后退式采煤法。
第一节巷道布置。
工作面采用走向长壁布置，运输机巷、回风巷沿煤层顶板破底定向掘进，顶板采用3.3米钢筋梯配上帮1.8米树脂锚杆、下帮1.
5米树脂锚杆作永久性支护，巷道中高为1.7m，宽度为3.5m，断面为6㎡。
切眼沿煤层顶底板掘进，采用单体液压支柱配铰接顶梁三梁三柱支护，矩形断面，巷道宽度为3m，断面为4.2㎡。
第二节采煤工艺。
该工作面采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤工艺，全部垮落法管理顶板，为提高块煤率，采用剥采落煤工艺。施工工艺为：敲帮问顶→打紧打牢机头机尾压柱→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→支设临时支护→出货→敲帮问顶→支设靠帮柱→下一循环→出完煤后进行移槽打柱。
一、爆破落煤。
使用电煤钻人工打眼，爆破落煤。采用3米麻花杆进行剥采。炮眼布置每对2个眼，每眼两发管，四节药，即第一发管装两节药做底药后，外面加黄泥和水炮泥1米后在装另两节药和第二发管，外面再用黄泥封口。
爆破方法：采用串联法连线。一次装药一次起爆。
剥采爆破参数表 （一个爆破循环表6
二、装煤与运煤。
工作面放炮后，由人工将放落的煤装入采面的刮板输送机，经机巷的刮板输送机和皮带输送机到运煤上山皮带、三阶段大巷、皮带上山、皮带斜井运出地面进入地面煤场。
三、工作面支护和采空区处理。
工作面使用单体液压支柱配铰接顶梁进行支护，采用“三四”排控顶，最大控顶距四排4m，最小控顶距三排3m，见“四回一”，放顶步距一排（1m），排距1.0m，柱距为0.7m
采面达到最大控顶距时，必须进行回柱放顶，即“见四回一”。采空区直接顶直接垮落。使用单体液压支柱在采面末排基本柱之间每空加2根支柱打成光头柱作为倾斜密集柱，其中一根是作为基本柱备用柱。
滚到采面的矸石要时捡入采空区。
四、放顶工艺。
1、工作面沿煤层顶底板回采，一次性采全高（采高1.35m）
2、循环进度：1m
3、初次放顶，在初期来压以后开始放顶，即工作面推进到10米。
4、采面推到停采线以后，停止放顶进行收尾工作。
五、正规循环生产能力。
w=l×s×h×&×c
151.1 t
式中w—工作面正规循环生产能力，t
l--工作面平均长度，77m
s--工作面循环进尺，1m
h--工作面设计采高，1.35 m
--容重，取1.53 t/m3
c—工作面回采率，95%
代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为151.1 t
第三节设备配置。
工作面使用mz-1.5型电煤钻打眼，选用dz—1.8的单体液压支柱和hdja—1000的铰接顶梁进行支护。
使用sgw-420/30a型刮板运输机、dtl65/40*40型皮带运输机和dtl80/40*40型皮带运输机运煤。
采煤工作面设备配备表表5
第三章顶板管理。
第一节支护设计。
一、工作面支护设计。
支护密度为：
=w/p=260/180=1.44（根/m2）
式中：ρ—支柱密度，根/m2；
w—支护强度，260kn/m2；
p—支柱实际承载能力，180kn/根。
排距1.0m，柱距为：
r=lρ=1×1.44（根/m）
即柱距=1/1.44=0.7m/根。
二、乳化泵站设计。
乳化泵站设在116′6-3进风巷410米处，管路选用6分高压管。
第二节工作面顶板管理。
一、工作面支架布置方式。
1、工作面选用dz—1.8的单体液压支柱和hdja—1000的铰接顶梁进行支护。柱距0.
7m，排距1m，柱排距偏差不大于±0.1m，做到支柱横竖成行成排、迎山有劲。按一梁一柱前悬支护。
2、基本支柱必须迎山有劲，迎山角为2°～3°，严禁出现退山柱，每根基本支柱要支在实底上，严禁支设在浮煤浮矸上。顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口。支柱初撑力≥60kn。
3、工作面采用“三四”排控顶，最大控顶距四排4m，最小控顶距三排3m，见“四回一”，放顶步距一排（1m）。
二、顶板来压支护措施。
采煤过程中，随时检查顶板及周围情况，发现矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，组织人员维护好工作面支架，沿切顶密集排打一排戗棚后再作业。
三、回柱放顶方法及回柱工艺。
1、采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶。
2、回柱放顶时分组严格执行由下而上，由老塘向煤墙的方向逐根**的原则。分段回柱每段的距离不得大于20m。
3、每次回柱放顶之前要清理好退路，保证退路畅通，严格执行先支后回原则，严禁先回后支或边回边支。
4、放顶工作必须由有经验的人员进行，三人一组配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，两人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时撤退至安全地点。
5、回出的支柱打为戗柱和密集，必须全承载。
6、特殊支护采用单体液压支柱支设切顶密集和戗棚，切顶密集和戗棚支设在切顶线侧。
7、在初次放顶时，当采面顶板压力较大，强制放顶顶板未垮落时，工作面每隔15m增设“#”型木垛，其他情况根据顶板压力而决定是否需要木垛。
8、放顶期间，回柱时工作面刮板运输机禁止开动，严禁用刮板运输机运料、设备等，人运支柱过刮板运输机时必须两人一组操作，一人抬柱芯、一人抬柱筒，且柱筒向下。
9、放顶期间，回柱人员必须认真观察顶板情况，班长及验收员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。
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