工程名称：11031工作面
施工单位： 采煤队
编制单位： 技术科
编制时间： 2024年6月
目录。第一章工作面概况。
第二章采面地质及水文说明。
第三章采煤方法及生产系统。
第一节回采巷道布置。
第二节回采工艺。
第三节通风系统。
第四节供电系统。
第五节运输系统。
第六节洒水降尘及防火系统。
第七节防排水系统。
第四章劳动组织及正规循环作业图。
第一节劳动组织。
第二节劳动组织表。
第五章主要经济技术指标。
第六章安全技术措施。
第七章避灾路线。
第一章工作面概况。
11031采煤工作面井下位于主斜井（平距）440 ~514米处西翼，地面标高+ 956 ~ 992 m，该工作面高程为+785 ~ 810 m，地面为丘陵，有少数民房和其它建筑物。
工作面参数：工作面可采走向长平均60m, 倾斜宽平均73m，面积4380㎡，平均煤厚（3~5）3.5 m，煤层倾角平均15.
5°，煤层结构简单，煤层赋存较稳定，工业储量15330ｔ，可采储量14235ｔ，服务期限1.4个月。
第二章采面地质及水文说明。
第三章采煤方法及生产系统。
第一节回采巷道布置。
1、该采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤回采，风镐和手刨落煤人工攉煤，溜子皮带运输。
2、全部垮落法管理顶板。防止采面控顶距过大或控顶过高而造成冒顶，必须加强采面支护管理工作，严禁出现空帮空顶现象。
3、本工作面巷道布置如下：下付巷用于回风、运煤，上付巷用于进风、运料、行人（详见巷道布置图）。
第二节回采工艺。
一、工艺流程。
一）、 采煤方法。
本工作面采用走向长壁式放顶煤回采，全部垮落法管理顶板。
二）、 工艺过程。
工艺流程：工作面安全检查——手镐落煤——移主梁护顶——装运煤——移副梁——放顶煤——移刮板输送机。
1、手镐落煤。
该工作面斜长 73 m,根据煤质硬度，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。工作面生产前，跟班队长和班长负责处理采面不安全隐患，然后从下向上分段掐茬扩帮，推采移梁移柱，推一棚架一棚，不准空顶作业，推采布局不准超过1.0m。
使用两梁五柱架棚支护形式，主梁三柱，副梁两柱。
2、装运煤、护顶、单支架前移。
手镐落煤后，要及时攉煤、刷帮，将主梁向前迈步。迈步前，主梁下是三根支柱，先将主梁采空区侧支柱回出，站到副梁中排柱（溜子靠采空区侧）上。用竹笆、椽子护采空区帮。
开始前移主梁，用合格的竹笆，椽子进行护顶，升紧升牢中排巷（溜子两侧）支柱，防止主梁歪旋造成漏顶冒顶现象，此时工作面形成最大控顶距3.2m。然后，攉煤挖柱窝，准备站主梁煤墙柱。
3、拔副梁。
当工作面分段采通后，即可把错后的副梁前移，移副梁前，副梁下是三根支柱，回柱前，用竹笆、椽子进行护采空区帮，防止帮、顶煤流出造成漏顶冒顶现象。再把副梁采空区侧支柱回出，站到主梁煤墙侧，此时主梁是一梁三柱。拔移副梁前，先把采空区溜子侧用椽子、竹笆打严，不得流煤，遮挡好舍帮门。
开始移副梁，升紧升牢中排巷（溜子两侧）支柱，此时，副梁是一梁两柱。待煤墙煤全部运走后，将主梁中排柱去掉站到副梁煤墙侧。此时主梁是一梁两柱，副梁是一梁三柱。
这时，采面刮板运输机在采空区侧，采空区进行全封闭管理，工作面形成最小控顶距2.2m。
4、放顶煤。
放顶煤由机头向机尾掐口进行。作业前要先检查安全情况，要求支架不歪不旋，放顶退路畅通，在安全的前提下方可作业。
放顶煤工作必须在当班采棚副梁全部拔完以后，由班长负责统一放顶煤。
放顶煤方法：采用单双号间隔多轮循环放煤。具体方法如下：
1)、放煤口的位置及规格：放煤口在溜子上沿0.3~0.5之间，规格为0.3×0.3m，间隔1.2 m（单体柱手把以下放煤）。
2）、编号方法：每节的放煤口由机头至机尾依次编号为1,2,3,4,5,6，……
3）、采用单双号间隔放煤，即先放1,3,5，……再放2,4,6，……
4）、多轮循环放煤，即每个放煤口一次不能将煤放净，一次放煤时间不能超过15min,必须关闭放煤口。从机头到机尾单数放煤口放完后，再放双数放煤口，煤没放完时，再进行第二轮放煤，第二轮仍然是单双号间隔放煤，依次进行，直至把煤放净。
放顶煤时，必须严格检查放顶煤口周围支架是否有歪旋或有卸载现象，如有及时处理后，方可施工放煤，放煤时要求两人操作，一人放煤，一人观山。
放顶煤不能超过中排柱，即溜子上方禁止空顶。
放顶煤采空区不能出现2m×5m的悬顶，否则，停止放顶煤，制定措施，进行处理。
当开口放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，严禁瓦斯超限放顶煤。
放顶煤要时刻观察帮顶来压变化，出现来压异常时停止放顶煤。
若老塘侧煤没放净大矸石挡门时，必须先站中排支柱，再活老塘侧支柱，然后将矸石破碎放煤。全采面或分段放顶煤结束后，做移溜子准备工作。
5、移刮板运输机（溜子）
采面放顶煤放完后，开始清理工作面浮煤。若溜子不在底板上，要将煤墙帮浮煤请至底板，把溜子移至底板上，不得丢底煤。
移溜子必须从机尾向机头或从机头向机尾进行，严禁从中间向两头或从两头向中间移溜子。边移溜子边摘中排巷支柱不准提前摘支柱，摘柱长度不得超过20m。
溜子移好后，将支柱站到主梁下（溜子帮老塘侧即中排柱），并穿齐穿好柱鞋。
移溜子后，要求溜子做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距，并打紧打牢机头机尾压（戗）柱，机尾处盖好盖板，否则严禁开机试运转。试运转时，先点动溜子至少3次，严禁一次直接启动溜子，确认安全后方可启动运转溜子。
溜子运转正常后，清理老塘浮煤至底板，老塘不得留底煤和浮煤。检查采面所有支架是否打紧打牢，将各种材料工具码放整齐，挡好舍帮护好顶板和煤墙。此时整个回采工艺流程完成。
二、支护及顶板管理。
1、采面支护。
根据采场支护设计要求，本工作面采用dz22-30/100型单体液压支柱配2.2mπ型钢梁対棚支护，其支护形式为π型钢梁矩形断面支护，两梁五柱，即主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，対棚间距0.5m，最大控顶距3.
2m，最小控顶距2.2m。护帮、护顶采用荆笆、椽杆刹帮杀顶，椽杆直径40mm,长度800 mm。
2、工作面上（机尾）、下（机头）安全出口支护。
机头安全出口：长4.0m，宽1.
0m，高1.8m。在安全出口内布置4对3.
6m的π型钢梁対棚支护，其架设棚距、拔梁方式与工作面相同，最大控顶距4.5m，最小控顶距3.6m，保证主梁一梁四柱，副梁一梁三柱。
机尾安全出口：长3.0m，宽1.
0m，高1.8m。在安全出口内布置2对3.
6m的π型钢梁対棚支护，其架设棚距、拔梁方式与工作面相同，最大控顶距4.5m，最小控顶距3.6m，保证主梁一梁四柱，副梁一梁三柱。
3、运输巷（下付巷）、回风巷（上付巷）超前支护。
工作面上、下付巷超前支护长度不少于20m，自工作面煤墙向外10 m使用单体液压支柱配合π型钢梁打上双排柱，另外10m打成单排柱，一梁两柱。使用π型钢梁时梁头要对接，梁头碰梁头，不准出现空隙。
打超前支护前，上下付巷原u型钢或矿工钢棚用坑木替棚，安全出口处超前支护不得打断，保证支柱完整无缺，且20 m以内不得有断梁折柱和空帮空顶现象，巷道高度不低于1.8 m，下付巷留有0.7 m宽行人通道，确保安全出口畅通和溜子机头的顺利移动。
4、采空区处理。
本工作面采用全部跨落法处理采空区，人工回柱，随采随放顶，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.2m，放顶步距1.
0 m。按照放顶煤工艺流程让采空区顶板随放随落，在放顶煤以前一定要挡好舍帮门，防止矸石、顶煤留出。
第三节通风系统。
一、风流路线。
1、新鲜风流：主斜井→11031材料车场→11031采区运料巷→11081采区上付巷→工作面。
2、乏风流：工作面→11031下付巷→副斜井→地面。
二、风量计算。
1、按瓦斯涌出量计算。
q涌＝q沼×k/c＝1.25×1.3/0.01＝162.5(m3/min)
式中：q沼———绝对瓦斯涌出量，平均1.25 m3/min；
c———采煤工作面最高允许瓦斯浓度，取1.0%；
k———采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.3。
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