掘进作业操作规程

发布 2022-09-19 03:01:28 阅读 8827

目录。一、打眼工1)

二、掘进爆破工6)

三、架棚支护工13)

四、砌碹支护工18)

五、锚杆支护工21)

六、锚索支护工24)

七、锚喷工26)

八、锚杆拉力试验工31)

九、掘进质量验收工32)

十、装岩(煤)机司机34)

十。一、液压侧卸式装煤机司机39)

十。二、掘进机司机41)

十。三、人力装载工43)

十。四、人力推车工45)

十。五、人力运料工47)

一、打眼工。

一、一般规定。

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

第3条掌握所用设备、材料的有关结构、性能等,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

第4条交**及班中要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。

二、准备工作。

第5条作业环境安全检查:

1.由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

2.严格执行敲帮问顶制度,敲净顶帮的活矸、危岩。敲顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。

3.检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

第6条工具、设备及材料检查:

1.根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。

2.认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。

第7条校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做出标记。

三、施工操作。

第8条气腿式凿岩机:

1.检查:凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠,钻杆和钻头的质量及连接是否牢固。

2.试运**凿岩工将凿岩机扶稳,点眼工将钻杆安装到凿岩机上,并扣好卡钎器,然后试运转。试机时先开水,后开风,观察风钻、钻杆运转是否正常,注水孔是否畅通。

3.点眼:凿岩工扶稳凿岩机,点眼工在一侧托住钻杆,两人配合使凿岩机对好眼位,然后凿岩工小开风阀门,轻顶凿岩机,待钻进10~20mm并使钻杆不再移位后,点眼工立即躲开,以防断杆伤人。

点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4.打眼:凿岩工调整好凿岩机的角度,待钻杆慢慢钻进20~30mm后,进行全风压钻进,给水要均匀适当。

操作凿岩机时要站在钻机的一侧,手扶钻机两腿前后错开,不准骑在气腿上,以防断杆伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5.打眼时,凿岩机、钻杆与钻眼的方向要一致,推力要均匀,以防断杆、夹杆或掉钻头。当钻进速度减慢,如因水平推力过小,应停止钻进,调整钻腿位置,加大水平推力再继续钻进。

6.钻眼过程中,如突然停风时应将钻杆拔出,以免因无风支腿下落,凿岩机将钻杆压弯变形。如突然停水,应停止钻进,查明原因进行处理,待正常供水后再进行钻进。

7.打眼时允许1~2人操作一台凿岩机,不准在无人操作的情况下打眼。

8.使用多台风钻同时作业时,要划分好区域,定钻、定人、定钻眼顺序,不准重叠作业。

9.当眼位过高时,必须搭设工作平台,不准将气腿蹬在支架上打眼。

10.钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角,尽量避开沿岩石层(节)理方向打眼。

11.下山施工钻眼时,应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底,防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钻杆拔出后,应及时插上木楔,防止岩粉将炮眼堵住。

12.任何情况下严禁边钻眼边装药。

13.钻完一个眼或换钻杆时要先关风,后关水。

14.钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净,吹眼时操作人员应位于炮眼一侧,面部背向眼孔,其他人员要离开迎头,以防吹出的杂物喷出伤人。

15.钻眼过程中,应定时向注油器注油,保证风钻润滑良好。

16.防止断杆伤人的方法:

1)熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钻杆平直前进。钻杆不得左右摇摆,钻架起落要稳。

2)在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用“十字型”钻头,防止钻头被夹,造成断杆。

3)不得使用含碳量高的钻杆。

17.拔钻杆的方法:

1)先将气腿下端稍向后移,然后用双手拉住风钻手把向后退,这时风钻不停,借助钻杆旋转力将钻杆拔出。

2)用以上方法拔不出来时,可以将气腿向前移到钻杆下面,利用气腿相反方向的顶力把钻杆拔出。

3)用以上两种方法仍拔不出来时,可将钻杆从风钻上拆下,用双手或专用工具来回推拉转动钻杆,把钻杆拔出来。

第9条风动锚杆钻机:

1.使用前的准备:

1)使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,了解设备的性能、特点,熟练掌握使用方法。

2)使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定时定量进行添加,保证注油器中有润滑油。

3)检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。

4)接气管前,应打开气源气阀,放掉压气中的积水。

5)连接好钻机的气水管路,插好插销,以防使用中脱落。

6)开机前,检查水、气控制开关,并使之处于关闭位置。

7)检查气源和水源,保证气压和水压达到规定的数值。

8)检查钻杆是否平直,钻杆内孔是否畅通,钻头必须锋利。

9)戴上保护器。

10)保证钻孔位置地面无障碍,底板比较平坦。

2.钻机空载试验:

1)接通气源,将气腿控制阀打开,支腿慢慢上升,各级支腿全部伸出。然后关掉气阀,各级支腿在自重作用下缩回,这样使支腿升起和降下3次。

2)按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀,使支腿的上升与马达旋转同步进行。

3)将水控制阀打开,观察钻杆连接套处是否有水流出。

3.钻孔:确定空载试验正常后,安装好钻杆即开始钻孔。

1)将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓慢压下马达控制阀,使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼,当钻头钻进岩石约20 mm 左右,调整转速和推进速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。

2)将支腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中,操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下,在软岩条件下,需最大转速、较小的推力;在硬岩条件下,钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩中钻孔时,尤其要注意水压和水量。

若孔**水少,则应停止马达,冲洗后再进行钻进;若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动把手避免卡钻。

3)钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀。支**始排气并回落,钻杆随机落下,待支腿完全收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。

4)如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时,则从钻杆连接套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好的孔中,再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进,直到孔深达到要求。钻进结束后停机拔出钻杆。

4.注意事项:

1)水、气管接头连接牢固,严防断开伤人。

2)使用过程中必须定时定量添加润滑油。

3)钻孔过程中,必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力,使之相互匹配,以获得最佳钻进效果。

4)操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平衡。

5)钻机突然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应注意自己的位置,操作臂右侧不准有人,以确保安全。

6)操作者不要穿松弛的衣服,钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。

7)钻眼过程中,要注意观察巷道的顶、帮状况,确保作业安全。

8)支腿收缩时,操作者不可将手放在支腿上,以免划伤。

9)钻机平放时人员不得正对气腿方向。

10)钻眼结束后,应关掉水源、气源,并检查钻机有无损伤和松动的螺丝,并加注润滑油。

第10条煤电钻:

1.使用前检查:

1)煤电钻外壳有无裂纹和破损,螺钉是否松动,手把是否完整。

2)开关是否灵活。

3)电缆接头要严密结实,杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”,胶皮无破损。

4)仔细检查煤电钻的综合保护装置,进行一次跳闸试验,严禁甩掉综合保护装置。

2.试运**手握操作把,启动开关,使电钻空转2~3min,检查电机旋转方向是否正确(顺时针),声音是否正常。打开水阀,检查钻杆孔是否畅通。

3.打眼:1)开眼:试运转正常后,插好钻杆,接好水管,使钻头轻轻接触煤壁,对准眼位,打开水阀,然后送电,点动钻机开眼。

2)打眼:待钻进20~30min时,按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉,排净眼内岩(煤)粉。钻眼结束后要先停电,后停水,将岩(煤)粉清理干净。

4.注意事项:

1)使用电钻钻眼禁止戴手套,工作服袖口必须扎紧,衣领、衣角系好,钮扣扣好,以免被钻杆缠住。

2)使用电钻匀速推进,不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压,防止断杆伤人,禁止过负荷运转。

3)严禁用手直接扶托钻杆,打眼时钻机前方严禁有人。

4)连续使用一定时间后应暂停钻进,把电钻放在干燥通风处进行降温,以免烧坏电机。

5)电钻运转时,若发现起动困难或声音异常以及其他故障时,应停止钻进,进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。

6)严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。

7)电钻不用时应切断电源、拔出钻杆,将电缆盘好并放在安全、干燥地点,防止被炮崩或矿车碰撞等。

8)电钻不用时应放回指定地点。

第11条液压锚杆钻机:

1.使用前检查:

1.)检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

2.)检查液压管接头连接是否牢固。

3.)检查油箱油位,严禁钻机在最低油位线下工作。

作业文件 操作规程

ye 200型压力试验机。一 技术参数。1 最大负荷 200t 2 测力计度盘刻度 外圈0 50t 中圈0 100t 内圈0 200t 3 示值精度 1 4 外形尺寸 长 宽 高 3100 1470 3413mm 二 操作规程。切记 送油阀 回油阀逆时针旋转为开,顺时针旋转为关。1 估计破坏荷载,选...

动火作业操作规程

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