1107综放面回采作业规程

发布 2022-09-09 20:13:28 阅读 9318

第一章地质特征与工作面概况。

一、地质特征。

文字说明书单位:(m、t)

二、工作面概况。

1107工作面上下顺槽沿4-2煤底板掘进,下顺槽作为运输巷兼作进风巷,直接与集中皮带下山相连,构成工作面的运煤系统,走向长度1350m,坡度0~50;上顺槽为材料巷兼作回风巷,通过1107回风外段与集中回风下山相连,走向长1350m,坡度0~6°;工作面倾向长150.6m,坡度0~100 ,平均50。

一)、巷道断面及支护形式。

1.运输顺槽:巷道断面为矩形,顶板采用锚、网、索联合支护。掘进断面:宽*高=4.6×2.8(m2)。

2.回风顺槽:巷道断面为矩形,顶板采用锚、网、索联合支护。掘进断面:宽*高=3.8×2.8(m2)。

二)、工作面储量计算。

工业储量:150.6×1350×8.3×1.42=239.6(万t)

预计采出煤量。

按工作面**率80%,计算:150.6×1350×8.3×1.42×80%=191.7(万t)

在回采过程中按规定探测煤层的厚度,计算工作面的回采煤量和回采率,并以此查明煤炭损失原因。

第二章采煤方法及回采工艺。

一、采煤方法及回采工艺。

一)采煤方法。

1107工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤,一次采全高,全部垮落法管理顶板,平均采高8.3m(机采3.0m,放顶煤5.3m)。

二)回采工艺。

采用走向长壁综合机械化放顶煤及单采相结合一次采全高,全部垮落法管理顶板的采煤工艺方法。

1.煤厚>4m采用机械化放顶煤采煤工艺:

1)回采工序:煤机割煤→移支架→收伸护帮板→推前部溜→滞后煤机割煤点30m放顶煤→拉后部溜。

2)煤机进刀方式:煤机在上下端头部斜切进刀,进刀距离定为30m。

现以煤机从机头进刀开始运行为例说明煤机割煤工艺流程:

煤机割通机头返刀向机尾割煤,上滚筒割顶煤,下滚筒扫底煤,并滞后煤机后滚筒4~6架开始移架,滞后煤机后滚筒10~15m依次向机尾方向推前溜;

煤机割通机尾后,推溜至后滚筒处,煤机上滚筒降下扫底煤,下滚筒升起割顶煤,向下返刀割煤、斜切进刀,进刀后停下,再依次向机尾方向推溜至机尾,拉移溜机尾。

煤机上滚筒升起割顶煤,下滚筒降下割底煤,向机尾方向割煤;割通机尾后返刀,调整上下滚筒位置,即煤机下滚筒割顶煤,上滚筒割底煤,向机头方向割煤,同时滞后煤机后滚筒4~6架移架;拉运输机机尾。重复机头向机尾工艺过程。详见附图-1工作面循环进刀示意图。

3)工艺要求。

割煤:割煤采用mg300/700-wd型双滚筒采煤机,采用端部斜切进刀方式,双向割煤,往返一次割两刀,自行装煤。煤机在工作面端头斜切进刀,按前进方向,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤并装煤;顶煤在矿山压力作用下,沿支架切顶线破碎冒落,冒落松散煤通过支架尾梁摆动放入后部刮板输送机上。

割煤顶底板要割平,不得出现台阶,煤壁割要齐直,不得出现割底板、留伞檐现象。

移架:工作面移架必须配备专职人员,由技术熟练的工人操作,在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板方式。当顶板破碎或片帮时,能移超。

前架,提前移超前架,不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机后滚筒割煤后,追机带压擦顶移架,必要时停机移架。支架要移成直线,移架步距为0.6m。

支架要移到位,接顶要达到支架初撑力≥24mpa。

推溜:在煤机割煤后,滞后煤机15m开始推运输机,并依次顺序推溜, 严禁由两头向中部或由中部向两头推溜,一律在刮板运输机运行中推溜。两端头斜切进刀段,可停煤机割煤进行推溜。

运输机只有在斜切进刀段出现缓弯曲,其它地点运输机不得有弯曲现象必须平直。

放顶煤 放煤步距:0.6m,即一刀一放。

放煤方式:多轮循环间隔放煤。

具体操作:由工作面中间向端头利用支架尾梁升降及插板伸缩放煤,设两专人依次分别放单、双号,具体如下:放前半部分时,先放··后放··放后半部分时,先放··后放··反复操作,直至见矸。

放煤要求:后部运输机停,不放煤;见煤放,见矸收;由小到大,由慢到快。严禁大块矸石进入煤流系统。

工作面下端头1~3架、上端头98~101架为预留支架,不要放顶煤,以维护出口的安全。

不准放顶煤的液压支架,要挂上黄牌,以示提醒注意。

当支架前移距切眼15m左右时,顶煤冒高达8m以上,老顶开始垮落,形成顶板初次来压,此时已具备放煤条件,即可放顶煤。

拉后部溜:拉后部溜前,清理干净浮煤,移架时,支架工边移架边伸后部溜拉移油缸;当放煤结束后,拉后部溜,溜子要保持平、直、稳,溜子的弯曲度≤3°,溜子弯曲长度≥15m,防止溜子错槽。

清理:工作面刮板运输机推过之后,要将支架底座前方、架间、架内、电缆槽的浮煤清理干净。

应严格控制割煤的速度,确保运输煤量均衡,设备运转正常。

4)**机的挪移

工作面每回采一个循环,运顺的**机必须用18mpa专用油缸拉移一次,拉移进度每次0.6 m 。

二、工作面设备选型和技术特征。

一) 采煤机。

采煤机选用西安煤矿机械****mg300/700-wd型交流电牵引采煤机,该煤机总体结构为多电机横向布置,牵引方式为机载式交流变频无极调速的强力销轨式无链牵引,电源电压为1140v,以plc控制,并能中文显示运行状态、故障检测。

采煤机技术特征表。

二) 端头液压支架。

端头液压支架选用郑州四维机电设备制造****生产的zfg6400/17/32h型放顶煤过渡支架,技术特征表如下:

端头支架技术特征表。

三) 液压支架。

液压支架选用郑州四维机电设备制造****生产的zf6400/17/32型正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架,技术特征表如下:

基本架技术特征表。

四) 工作面运输机。

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