大同鹊山高家窑煤业有限责任公司。
5103工作面综采放顶煤作业规程。
编制人： 贺家龙
施工负责人： 丁宗平
施工单位： 综采队
审核人。日期：201５年４月15日。
第一章概况。
5103工作面开采5＃煤层，工作面走向长度为597m，倾斜长150m，采放平均厚度11.39m，可采工业储量143.8t万吨，工作面标高1242.
8～1259.1米，对应的地面标高为1486.7～1517.
6米。表1 工作面位置及井上下关系表。
本工作面设计开采煤层为5＃煤层，通过地质资料分析，如表2所示。
表2 煤层情况表。
一、工作面涌水量：
正常涌水量0.073m/min 最大涌水量0.243m/min
二、含水层（顶部和底部）分析：
本工作面在掘进过程中，均不同程度出现较大涌水6～8 m3/h，主要集中在断裂发育地段和相对低洼区域。
三、其它水源分析：
工作面其它水源来自煤体注水以及喷雾洒水。所以，开采时应备有排水设备。
防治措施：1、必须坚持“**预报，先治后采”的原则。
2、回采过程中密切注意工作面涌水量变化情况，防止上部低洼处可能存在有采空积水沿采动裂隙突出及断层滞后突水。
3、完善回采工作面两巷排水管路，使用原水仓，每个水仓配备不小于工作面最大涌水量水泵两台，一台工作一台备用，做好排水准备。
影响回采的其他地质情况。
在回采过程中要注意检测瓦斯及有害气体异常涌出及观察顶板淋水、煤层渗水情况，发现异常及时向矿调度室汇报，且要及时跟进排水管路，排清巷道低洼处积水。在回采过程中注意加强顶板管理。
一、几何尺寸：
工作面长度：5#煤层5103工作面切眼长度为：150m；
工作面可采长度597m计算，实际为630m
综采放顶煤一次采全高，机采平均高度3.2m。
煤层平均厚度： 11.39m，容重1.4t/m3。
二、工作面工业储量：
597×150×11.39×1.4=143.8wt
三、可采储量：
工作面开采后25m开始放煤，距停采线20m停止放煤，按照割煤回采率94%，放煤回采率75%计算：
割煤采出量：597×150×3.2×1.4×94%=37.7wt
放煤量：（597-45）×150×（11.39-3.2）×1.4×75%=71.2wt
可采储量为：37.7+71.2= 108.9wt
四、工作面回采率：108.9/143.8×100%=75.7%
五、工作面服务年限及停采位置：
工作面的服务年限＝可采推进长度／月设计推进长度。
597/72=8.3个月。
停采位置：沿回采走向，距一采区运输上山33米为停采线位置。
一、采区设计、采区巷道布置概况。
5103工作面所在采区为5#层一采区，为该区的第二个回采工作面；该工作面采用走向长壁布置。采底放顶煤。
二、采煤工作面轨道顺槽（附图）
5103综放工作面轨道顺槽沿煤层底板布置，靠中部沿巷道中线敷设轨道，轨距600mm，钢轨型号：30kg/m。轨道顺槽采用锚网索支护。
巷道采用矩形断面，净宽4.0m；净高3.0m,断面积12.
0m2，主要用于该工作面的回风和运料。
三、采煤工作面胶带顺槽（附图）
5103综放工作面的胶带顺槽，沿煤层底板布置。胶带运输顺槽采用锚网索支护，净宽5m；净高3.0m,断面积15.0m2，主要用于该工作面的进风和运煤。
四、回采工作面（切眼附图）
5103切眼沿煤层底板布置，采用锚网索、单体支护，净宽7.7m；净高3.0m,断面积23.
1m2，主要用于布置综采设备；5103回采工作面现已安装布置103部液压支架（其中中间架97部，过渡支架上巷3部，下巷3部）。
一、采煤工艺。
一）采煤方法选择依据。
工作面地质资料。
2、煤炭设计研究所编制的5103放顶煤工作面开采设计。
3、我矿现有采煤设备技术特征。
二）采煤方法的确定。
根据5103工作面回采设计，确定采用后退式走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法处理采空区。
三 ）采高及采放比确定。
根据工作面设备技术参数，5103工作面机采高度以平均3.2m计算。工作面煤层厚度平均11.
39m，则平均放煤高度为8.19m，平均采放比为1:2.
56。沿煤层底板开采。
二、回采工艺。
工艺顺序：进刀方式：采煤机在上巷头自开缺口斜切进刀。
1、工艺流程：采煤机上端头斜切进刀→下行割煤→移架→放顶煤→采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）→推前部刮板输送机→拉后部刮板输送机→上端头斜切进刀→进入下一循环。
2、割煤方式：本面采用双滚筒采煤机单向割煤，往返一次进一刀。
3、进刀方式：采用端头斜切进刀方式。斜切进刀长度以前滚筒为准为30m。
本工作面采用mg300/710-wd型采煤机，配备滚筒截深0.6m。
割煤采用斜切进刀方式，割煤工序如下：采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁，将右滚筒降上割底煤，反向将采煤机机身部底煤割尽；上行返空刀清理浮煤，行至溜尾刮板机弯曲段，采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤，斜切进刀，待采煤机进入直线段后，将刮板机推直，采煤机割透煤壁后，将右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。
4、工艺要求：
a、割煤要求。
1）、割煤时两个滚筒要保持一个切割平面，煤壁要割直、割齐，采高控制在3.2m,误差不超过±200mm，进刀深度600mm。
2）、工作面不得随意丢底煤。
3）、采煤机牵引速度要均匀，速度一般控制在1-7.25m/min内，不得过速运行，不要强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大压溜损坏机器。
4）、采煤机司机要随时注意观察顶、底板情况，注意工作面推进方向倾角的变化，随时调整摇臂高度，防止飘刀或啃底，以免造成前溜不平，顶溜困难或采煤机掉道。
5）、随时注意电缆、前溜的运行状况，发现拉扯电缆、前溜卡堵涌煤或出现其它特殊紧急情况，应立即停机闭锁前溜处理，防止事故发生及扩大。
6）、当采煤机运行距端头5m时，必须降低速度，由一名司机控制前滚筒调高按钮，另一名司机在过渡架内观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒时停止牵引。
b、装煤：采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片作用下装入前溜，剩余的少量浮煤在推溜时靠铲煤板装入运输机运出。
c、移架：工作面采用及时移架方式，即先移架后推溜。采煤机割煤后，紧跟后滚筒开始移架，顶板不完整或片帮严重时，可采用超前移架方式管理顶板，移架步距为0.6m。
移架要求：1、一般情况下，移架工应站在支架底座之上，准确操作手把，同时应注意支架动作部位的情况。
2、移架时，采用带压移动，防止顶板下沉，尽量做到少降快移，以免出现支架歪斜，咬架等现象。
3、移架后及时升架，支架顶梁与顶板接触后，手把应供液一段时间，确认达到初撑力后，再将手把打到“0”位。前梁上部不许出现空顶或点接触。
4、移架后，支架成一直线，其前后偏差不超过±50mm ，并且拉线管理。
5、移架后要保证后溜平直，随时加以调整以保证其正常运转。
4）推前部溜：
采煤机割透溜尾返刀后开始顺序推溜，运输机弯曲段不少于15m，要求顶直，推靠。
d、推溜要求：
1、每次推溜必须保持平、直、稳。
2、必须顺序推溜，不得从两头往中间推溜。
3、严禁在前溜停机时推溜，以免卡死前溜。
4、推过前溜后，推溜千斤手把必须打回至“0”位。
e、放顶煤：
本工作面采用双轮顺序放煤，由两名专职放煤工滞后移架5架开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸量大于1/3时关门，两轮放煤间距不得少于10架，每循环进行一次放顶煤。
放煤要求：1、初次放煤在回采至工作面老顶全部跨落后开始放煤；末次放煤在距停采线20m范围内停止放煤。
2、放煤时要随时注意后溜的运转情况，必须在后溜正常运转时方可放煤。
3、本工作面采用采放平行作业方式，即割煤移架后，就开始放煤作业。如外部运输能力小时，可采用采放交替作业方式。
4、放煤工在放煤工作前，应先打出放煤喷雾。在放煤过程中，注意放煤量，以免放煤过多使运输机超载损坏设备。
5、顶煤放不下来时，操作支架后立柱，小范围内反复升降几次，以破碎碳块便于放煤。
6、放下大块矸石，应及时向后溜司机发出停机信号，同时关闭放煤口，处理矸石后再开机。
7、顶煤放净后，支架后尾梁插板距溜槽沿高度必须保持在0.6—0.8m之间。
1107综放面回采作业规程
第一章地质特征与工作面概况。一 地质特征。文字说明书单位 m t 二 工作面概况。1107工作面上下顺槽沿4 2煤底板掘进，下顺槽作为运输巷兼作进风巷，直接与集中皮带下山相连，构成工作面的运煤系统，走向长度1350m，坡度0 50 上顺槽为材料巷兼作回风巷，通过1107回风外段与集中回风下山相连，走...
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