第1章概况。
第一节工作面位置及井上下关系。
100201回采工作面位于二采区东翼皮带大巷以东。工作面东侧为井田边界，北侧为未开采区，工作面西侧停采线与二采区东翼皮带运输大巷之间有9#采空区。工作面切眼南侧为100101采空区，工作面中部运输顺槽南侧为11#采空区 。
工作面上限标高为902.376米，下限标高为833.337米。
工作面平均走向长820米，倾斜平均宽182米。地表为山区；有山尖、山坡、陡坎、沟谷、丘陵、乡间公路及一条高压线路，有建筑物，在回采时，人员已安全撤离，地表标高为945米至1045米。地表具体情况详见井上下对照图。
见附图1：井上下对照图。
表1：工作面境界、范围。
第2节煤层与顶底板。
9煤煤层顶板为k2石灰岩，厚9.9米，中间夹0.6米泥岩。
k2石灰岩坚硬、致密、节理裂隙、溶洞都十分发育，含少量动物化石。煤层底板为黑灰色粉砂岩，厚3.2米，坚硬、致密，层节理发育，含少量动物化石。
见附图2：地层综合柱状图。
表2：顶底板特征表。
第三节地质构造。
该区域地质条件较复杂，断层、陷落柱及顶板溶洞均很发育，从工作面周围实际素描情况来看，1、该工作面实见断层有13条，断层性质、产状、落差及对生产影响情况详见断层一览表。其中有六条较大断层将会对回采产生一定影响。 2、该工作面掘进过程中，在回顺实见三个陷落柱，由于该区域陷落柱发育，回采时还可能会遇见其它中小型陷落柱。
断层及陷落柱具体位置见平面图。
第四节水文地质。
1、该区域水文地质条件简单，煤层顶板石灰岩溶洞发育，岩溶裂隙水发育。另外在工作面掘进过程中多处出现顶板淋水现象，目前工作面回风顺槽、开切眼及运输顺槽顶板仍有淋水，预计工作面正常涌水量为5m。对回采无较大影响。
建议在回顺和运顺各设一趟4寸排水管路，并通过排水管路将工作面涌水、积水及时排至主水仓。
2、该工作面与100101采空区相邻，最近处距100101采空区7米，采空区内可能有少量积水。
第五节影响回采的其它因素。
1、该工作面顶板节理裂隙都十分发育，应加强顶板支护和管理，特别要加强过断层前后顶板支护和管理。
2、注意瓦斯观测。
3、由于煤层埋藏较浅，在回采过程中要密切注意观察地表变形，若发现地表塌陷、滑坡等异常情况时应立即采取有效措施进行处理。
表3：断层一览表。
第六节储量及服务年限。
一、 储量。
4：储量情况见表。
二、工作面服务年限。
工作面服务年限=可采储量/设计月产量=26.92万吨÷6.1万吨/月=4.4（月）
第2章采煤方法。
第一节巷道布置及工作面设计。
一、巷道布置概况。
该工作面位于二采区东翼，在一采区100101采空区北侧，可采煤层标高+902.376～+833.337m，地面标高+945m～+1045m。
表5：工作面设计参数表。
该工作面采用走向长壁后退式采煤法。综合机械化采煤工艺具有生产能力大、机械化程度高、劳动效率高、巷道维护期短等优点；而且支撑掩护式液压支架支撑力大、切顶能力强，能够有效支护顶板，稳定性好。
二、工作面回风顺槽。
1、支护形式：巷道采用锚索支护。
2、管线铺设：靠下帮铺4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。
3、巷道用途：工作面回风、材料**、行人等。
三、工作面运输顺槽。
1、支护形式：巷道采用锚索支护。
2、管路铺设：靠下帮铺设4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。
3、巷道用途：主要用于工作面的进风，运煤、行人。
四、工作面切眼。
切眼断面6.5×2.6米，采用锚索支护。
第2节采煤工艺及方法。
一、采煤方法。
该工作面采煤方式为走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤。
1、工艺顺序：打眼→装药→爆破→割煤→移架→推溜。
2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深0.8m。
3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。
4、运煤：工作面运输机运煤到**机再到皮带输送机。
5、支护：工作面采用液压支架支护，回风顺槽、运输顺槽超前支护采用单体液压
支柱、π梁及铰接梁联合支护。
二、割煤方法。
1、采煤机在工作面端头斜切进刀方式，双向割煤，追机移架、移溜。
2、采煤机割煤时，前滚筒在上部割顶煤，后滚筒在下部割底煤。
3、采煤机往返一次割煤两刀，每刀截深0.8m。
见附图3：采煤方法示意图。
三、进刀方式及说明。
采煤机采用端头斜切进刀方式。
1、采煤机在工作面端头沿运输机弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。
2、将运输机机尾推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒。
3、采煤机朝机尾方向割煤，待割透煤壁后再调换上、下滚筒。
4、采煤机反向正常割煤，一直到机头割透煤壁完成一刀。
5、将两个滚筒的上下位置调换，为割下一刀做好准备，采煤机反向沿运输机弯曲段牵引切入煤壁。如此往复进行。
见附图4：进刀方法示意图。
四、推移刮板运输机方式。
采用支架推移千斤顶推移工作面运输机，推移步距为0.8m，推移刮板运输机滞后采煤机12～20m。运输机弯曲度不得超过5°，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m，追机推移。
五、工作面正规循环生产能力。
w=lshrc=（182×0.8×2.6×1.37×95%）t =492t
式中w——工作面正规生产能力，t；
l——工作面平均长度，182m；
s——工作面循环进尺，0.8m；
h——采高，2.6m；
r——煤的视密度，1.37t/m3；
c——采出率，95%。
第3节设备配置。
一、设备配备情况。
1、选用mg300/700—wd采煤机一台，主要技术参数如下：
采高范围1.8~3.6m
整机功率700kw
滚筒直径1.8m
滚筒转速0~7.8m/min
卧底深度364mm
截深800mm
牵引型式电牵引。
操纵方式遥控。
2、液压支架的主要技术特征：
支架型号：zz6800/18/35 ztz14000/18/35
数量： 124组2组
工作阻力：6800kn 14000kn
推移行程：800mm800mm
适应倾角：0~±150~±15°
3、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下：
型号 sgz830/800电机功率 2×400kw
输送能力 1200t/h链速 1.3 m/s
中部槽规格（长×内宽×高） 1500×830×315mm
4、中双链桥式**机1部，其主要技术参数如下：
型号 szz830／200 电机功率 200kw
输送能力 1500t/h链速 1.62m/s
5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：
型号 plm-1500 电机功率 150 kw
主轴转速 374 r/min 锤头数 8个。
见附图5：工作面设备布置示意图。
第3章顶板控制。
第1节支护设计。
一、支架计算、支护。
工作面支架选择计算。
（1）求顶板压力。
根据公式：p=k×m×γ×g
=10×2.6×2.6×9.8=662.48kn/㎡
其中：p：顶板压力。
k：估算系数（取10）
m：采高（取2.6m）
γ：上覆岩石容重（取2.6t/m3）
g：9.8取p=662.48kn/㎡
（2）支护设计及支护强度校核。
工作面选用zz6800/18/35型支撑掩护式液压支架，该支架的额定工作阻力为6800kn/架，初撑力为6184kn/架；工作面最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.4m，zz6800/18/35型支撑掩护式液压支架宽度为1.
5m。①工作面最小控顶距时支护面积计算。
s小=4.4×1.5=6.6m2
工作面最小控顶距时支护强度。
p强=6800÷6.6 =1030.3kn/㎡
②工作面最大控顶距时支护面积计算。
s大=5.2×1.5=7.8m2
工作面最大控顶距时支护强度。
p/强=6800÷7.8=871.7kn/㎡
经计算p强＞p/强＞p，所以zz6800/18/35型支撑掩护式液压支架能够有效的支撑工作面顶板压力。
1501采煤面作业规程 新
赫章县何家冲煤矿。1501回采工作面回采作业规程。编制 工程师 生产矿长 安全矿长 矿长 2012年5月14日 2013年3月1日修改 1501回采工作面回采作业规程 会审。会审地点 矿会议室 会审时间 2012年5月日 参加会审单位及人员 会审意见 1501回采工作面回采作业规程 贯彻。贯彻地点 ...
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附件1 采煤工作面作业规程编制格式。河南煤化焦煤集团 矿。采煤工作面。编号 作业规程。编制单位。编制人。施工负责人。总工程师。编制时间。说明 封面编制单位处要盖上采煤队的公章 审批审查人员签字从正文开始，正文必须是第1页 目录。会审意见。第一章工作面概况 第一节采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响...
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黑龙江科技学院。综合实验。班级 采矿09 5 组员 艾永 学号 5 指导教师 李伟 资源与环境工程学院。第1章地质说明书 1 1.1 概况 1 1.2 煤层与顶底板 1 1.3 构造 1 1.4 水文 1 第2章工作面设计 4 2.1 工程说明 4 2.2 巷道断面设计及支护 4 2.3 机械化割煤...