第一章采煤工作概况。
一、采煤工作面的名称。
2101综采工作面。
二、2101综采工作面位置及开采范围。
1、位置。工作面位于一采区十八尺皮带巷北侧，四周均为采动。
2、开采范围。
2101综采工作面从切眼开始开采，推至距十八尺皮带巷50m处停采，工作面切眼长度为150m，顺槽推进长度为800m。
三、采煤工作面与地面相对位置的关系。
2101采煤工作面开采范围与地面相对位置范围内为山地，无河流、村庄等自然地物。
第二章采煤工作面的地质情况。
一、煤层赋存状况。
2010采煤工作面所采煤层为2#煤，煤层为西北——东南倾向，煤层倾角8°-10°，煤层厚度3.2——3.6m，平均厚度为3.4m，煤容重为1.40t/m3。
二、储量计算。
二、顶底板情况。
三、地质构造。
1、褶曲：工作面整体呈马鞍形构造，煤层产状平缓。
2、断层：据掘进资料，该面掘进中揭露落差0.70---1.00米的正断层5条，落差0.80米的逆断层1条，对回采影响较小，预计回采中还将有小断层出现。
其它地质构造有待于生产过程中进一步揭露。
五、水文地质。
1、根据掘进和探水情况，工作面涌水比较大，在回采过程中可能对回采造成一定的影响。
措施：1、在工作面及巷道低洼处配备排水能力不低于30m3/h排水设备，加强排水。
3、回采过程中要加强观测，如工作面淋水或涌水异常增大时，要及时汇报矿调度及有关部门进行处理。。
六、其它地质情况。
瓦斯等级：高。
瓦斯相当涌出量：14.3m3/t
煤尘**性：无。
煤层自燃发火期：8个月。
第三章采煤工艺。
一、采煤工艺的选择。
根据本井田的开采技术条件和国内外目前厚煤层采煤技术的现状，选择采煤方法及工艺主要考虑了以下原则：
1、与煤层赋存条件相适应，有利于提高工作面单产和矿井的稳产、增产，实现矿井生产的高度集中化，以达到矿井高产高效的目的。
2、依靠科技进步，采用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料，大力提高采煤机械化水平。
3、简化采煤工艺，减少运输环节，降低巷道掘进率。
4、保证矿井安全生产，有效地防止煤层自然发火和其它灾害，为工人创造舒适的井下工作环境。
5、提高资源**率，减少资源损失。
根据上述原则及开采技术条件，参照国内各大国有煤矿的高产高效生产经验，设计采用走向长壁综合机械化采煤方法。
二、工作面参数的确定。
煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计根据规范》的有关规定，并结合国内各国有大煤矿的生产和管理水平，确定综采工作面长度为150米，采高3.4m，回采率95%。
二、落煤方式。
一）采煤机的选择。
工作面计划日产量为1200t/d,采煤机的选择应于工作面能力相适应，参照《煤炭工业矿井设计根据规范》的有关规定，并结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置，采煤机的型号选用mg200/500-wd电牵引无链采煤机，截割功率为2×200kw，采煤机生产能力300t/h，滚筒截深0.6m。
二）采煤机的截割方式。
采煤机采用往返一次割两刀的割煤方式。
三）采煤机进刀方式。
进刀方式为往返割三角煤斜切进刀。现以机头为例：当采机割通机头后，停机将后滚筒摇起，前滚筒下降至底板。
然后，反向沿运输机弯曲段逐渐进刀，行至距机头30米以上，两滚筒截深都达到0.6米时，将运输机弯曲段顶至煤帮成一条直线，并拉出机头四个支架。然后，采机换向，并倒置前后滚筒，向机头割三角煤，机头割通后，调整采机前后滚筒位置，向机尾割煤随后追机拉架、顶溜完成进刀。
机尾做缺口进刀方式同机头。
三、装煤、运煤。
一）刮板输送机的选择。
工作面刮板输送机能力要保证采煤机采落的煤全部运出，并留有一定的富裕，刮板输送机能力应不低于采煤机最大截割能力，故选择与采煤机相配套的刮板输送机型号为sgz764/320。
二）装煤。采煤机割煤的同时，利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板自行装入运输机。
三）运煤。采用sgz-764/320型可弯曲刮板运输机、szb---730/200型**机和dsp-1080/1000型皮带机运煤。
四）移溜。采用zz-4000改装型液压支架的推溜千斤顶推溜，随采机割煤、追机拉出10个架后，开始顶溜。顶溜步距0.
6米，弯曲段长度不得小于15米。顶溜时，必须同时操作3~5个架的推溜千斤，推移运输机时要使之处于“平、直、稳”的运行状况，严禁停机顶溜。推移机头、机尾时，必须摆顺电缆、管线等，操作时禁止人员通行。
严禁使用液压单体顶推运输机电机、减速器等传动部位。
四、采煤工作面顶板支护。
一）支架的选型。
本工作面选用zz-4000改进型（提高了推溜力）支撑掩护式支架。
据查zz-4000改进型支撑掩护式支架技术参数为：
支撑高度1.8-3.6米；工作面阻力q支=4000kn；中心距1.
5m；顶梁长度3.415m；支护面积f=5.45m2，支护强度q支=0.
73mpa；初撑力（泵压力30mpa）3078kn；以上参数是否符合现场要求，试验算如下：
1、支护强度和工作阻力：
1）支护强度由经验公式知：
q=k1×h×ρ×10-5（mpa）
式中：q——支护强度，mpa
k1——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5-8，现取k=8
h——采高，现取3.4米。
——岩石密度，取ρ=2.5×103kg/m3
故：q=8×3.4×2.5×103×10-5=0.68 mpa
2）支架有效工作阻力q：
q=q×f×103
式中：f——每架支护的面积，5.45m2
故：q=0.68×5.45×103=3706kn
可见，q支＞q q支＞q
两项指标符合要求。
2、初撑力。
初撑力大小对支架的支护性能和成本都有很大影响，一般取初撑力为（0.6-0.8）倍的工作阻力，现取0.8，即q初=0.8×3488=2964.8（kn）＜3078（kn）；
可见符合要求。
由上可知 ，本工作面选用zz-4000改进型支撑掩护式支架是可行的。
二）移架。移架时采用本架操作，移架方式为单架依次顺序式，即沿采煤机前进方向追机作业，移架时将支架部分卸载，带压擦顶移架。支架工作方式为及时支护方式，即采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒2～3架开始移架。
顶板破碎时紧跟前滚筒伸伸缩梁或超前移架。移架时所移支架两侧支架必须处于推溜状态，移架步距0.6m。
二）工作面两端头及两巷超前维护方式。
1、两端头维护方式：
1）两端头均采用单体密集柱形式维护。回采中，若端头第一个支架外侧护板距保险帮小于1.5米时，采用单排密集柱进行维护；大于1.
5米，采用双排密集支护；（2）密集柱采用3.5米或3.15米液压单体柱，每米3根，根根戴帽，柱帽选用长度为600mm的π型梁，柱帽平行于巷道布置。
采用单排密集时，单体柱要与端头支架后柱对齐。采用双排密集时，后排单体柱与端头支架后立柱对齐，且靠保险帮侧的单体柱必须贴帮加打；前排与后排间距0.6米，且与后排交错布置。
2）在移设密集柱时，要遵循先支后回的原则，每一个循环移一次，严禁超前回密集。移密集时，严禁操作端头三个支架。贴帮柱齐全可靠，并有两人以上协作进行。
2、安全出口的维护。
两端头安全出口采用戴帽点柱或π型梁棚支护。当端头支架外侧护板距保险帮小于1米时，采用戴帽点柱支护，柱帽选用长度600mm的π型梁，支设时，紧贴保险帮加打，柱距0.9米，柱帽平行于巷道；当外侧护板距保险帮超过1米时，用π型梁棚子支护，一梁两柱，其中一根贴死保险帮，π型梁视现场具体情况选用相应长度的短梁。
安全出口必须保持在高1.8米，宽0.7米以上。
回采过程中，当出口不够要求时要进行拉底、劈帮，届时另补措施。
3、两巷超前维护形式：
1）原巷道支护形式（见附图）、运输顺槽、回风顺槽均为矩形断面，宽3.6m，高3.0m。
运输顺槽顶板采用锚杆、锚索、槽钢钢带联合支护：顶锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，锚索采用φ17.8×5200mm钢绞线锚索，钢带采用长3.
4m，眼距为1.0米四眼槽钢钢带。每隔1.
0m布置一条槽钢钢带眼位交替布置φ20×2400mm的螺纹钢锚杆，其余眼位布置φ17.8×5200mm的钢绞线锚索。正巷两帮挂规格为1.
1×2m钢筋网，网外每隔1米布置1条长2.13米、眼距为900mm的三眼位钢筋钢带，分别用三根φ16×2000mm的圆钢树脂锚杆锚固。其中，第二眼位每隔5根改打一根φ17.
8×5200mm的钢绞线锚索。第一排锚杆距顶400mm加打。
轨道顺槽顶板顶板采用锚杆、锚索、w钢带联合支护：顶锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，锚索采用φ17.8×5200mm钢绞线锚索，钢带采用长3.
4m，眼距为1.0米四眼w钢带。每隔1.
0m布置一条w钢带，每条w钢带第2眼位及每隔一根钢带眼位布置一根φ17.8×5200mm的钢绞线锚索，其余眼位布置φ20×2400mm的螺纹钢锚杆。副巷两帮挂规格为塑钢网1.
1×2m，
其余眼位全部采用φ20×2400mm螺纹钢树脂锚杆。锚杆间排距为900×1000mm眼为锚杆时，打成75°角锚杆。
2）两巷超前维护方式（见附图9）
两巷在距工作面煤壁20米范围内实行超前维护。
两巷均采用在原支护间套打一架一梁两腿的单体矩形棚。棚梁选用3.4米的π型梁，棚腿选用3.
5m或3.15m液压单体柱，单体柱打在两端梁头下，并保持一条直线。两巷距工作面10米范围内，正巷靠**机边，副巷距保险帮（或煤帮）0.
9米处各加打一排中间柱，构成一梁三腿，以加强维护，但必须保证两巷有足够的行人通道。
顶板压力大时，超前维护距离要视现场情况加打至30米—50米。
3）加打超前支护的有关要求：
加打超前支护由检修班负责，操作时必须五人协作进行，作业前要敲帮问顶处理好顶板活石、额头、滚帮等不安全隐患。
作业时，一人负责抱柱子，两人扶持上梁，一人负责送液，并有一人监护顶帮情况，各工序要协调配合，上梁升柱过程中严禁人员通过，以防掉梁倒柱伤人。
若巷道较高时，还必须使用工作台扶持上梁。
所加打的单体支柱必须打在实底上且要迎山有劲，钻底量超过100mm时必须穿鞋，三用阀平行于巷道，液嘴朝向落山，所打单体支柱必须用软硬连接双防倒装置（软装置为细钢丝绳，硬装置为可调拉杆式），将其相互连接，编号管理，打成一直线。
顶板不完整的地方要用破板或板梁勾顶，使梁接顶严密。
所有支柱必须接顶严实，达到初撑力90kn（≥11.4mpa）以上，此项工作由当班验收员进行监督。有断梁折柱或泄液的单体柱，必须及时更换、补液。
采煤作业规程
附件1 采煤工作面作业规程编制格式。河南煤化焦煤集团 矿。采煤工作面。编号 作业规程。编制单位。编制人。施工负责人。总工程师。编制时间。说明 封面编制单位处要盖上采煤队的公章 审批审查人员签字从正文开始，正文必须是第1页 目录。会审意见。第一章工作面概况 第一节采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响...
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