第一章工作面概况。
一、工作面位置：
1、井上位置：寺河村西南1200米。
2、井下位置：该面东为93101巷、93103巷，南为93311工作面，西为矿界，北为93307工作面。
3、回采对地面设施的影响：经调查前井沟村已无人居住，回采对地面无影响。
附图一：93309工作面井上下对照图。
二、四周工作面开采情况：
该面东为93101巷、93013巷(已掘)，南为未采区，西为矿界，北为93307工作面(已回采)。
三、工作面要素：
1、工作面倾斜长：净长168.9米。
2、工作面走向长：632米（煤壁~停采线）。
工作面煤厚：1.51—1.7米。平均厚度1.6米。
四、开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环（作业）方式、回采率、可采储量、循环产量、日产量及月产量（生产能力）：
1、工作面开采程序为一次采全厚开采，所采煤层为9#煤层，可采储量为235266吨，平均煤厚为1.6m。
2、根据设备选型及相邻面回采经验，正常情况下，该面采高确定为：最低1.55m，可适当割顶，平均1.60m。
3、循环方式采用浅截深多循环作业方式，循环进度为0.6m，每班4个循环，日推进12个循环。为提高煤炭**率，根据相邻工作面回采经验，本工作面回采率确定为95%。
4、循环产量：
q=l×b×h×d×c=168.9×0.6×1.6×1.45×95%≈223.3（吨）
式中：q——循环产量吨
l——净长度m
b——循环进度取0.6m
h——平均采高取1.6m
d——煤体容高取1.45吨/m3
c——回采率取95%
5、日产量：
a=q×n=223.3×12≈2679.6（吨）
式中：a——日产量吨。
n——日循环个数12个。
6、月产量（生产能力）：
b=a×m×e=2679.6×30×95%=76368.6（吨）
式中：a——日产量吨。
m——月生产天数取30天。
e——月正规循环率根据相邻工作面回采经验取95
插图一：93309工作面示意图
第二章地质及水文情况。
一、盖山厚度：
工作面盖山厚度：544m~593m。
二、煤层构造特征：
本工作面煤层发育基本稳定，巷道揭露的煤层厚度在1.51—1.70米之间，平均1.
6米，另根据相领工作面揭露情况分析，工作面中部煤层厚度变化较大，局部地段煤层厚度变薄，厚度在1.2米左右。煤体容重1.
45吨/m3。
煤质指标：水分mad:2.079% 灰分ad:19.72% 挥发分vdaf:6.93%
发热量 硫分 工业牌号：wy
三、顶板岩石构造特征：
老顶： 细砂岩厚5.3米灰色，以石英为主，显波壮层理。
直接顶： 粉砂岩厚3.93米黑灰色，质密，具水平层理及缓波壮层理，局部地段相变为石灰岩。
伪顶：无。四、底版岩石构造特征：
直接底：细砂岩厚2.45米黑灰色，显波壮层理，局部地段相变为石灰岩。
老底：粉砂岩厚5.09米黑灰色，水平层理。
五、地质构造情况：
本工作面煤层构造简单。
六、煤层厚度：
该面煤厚1.51~1.70m，一般（平均）1.6m左右。
七、水文情况：
本工作面地质水文情况条件简单，主要涌水**为上覆岩层裂隙水，因上部3#煤为小窑破坏区，在工作面形成后进行探放水工作，结合物探报告综合分析；上部3#煤层无大面积回采，但不排除局部地段就无积水，所以回采过程中要及时观察，尤其在初采期间，要随时注意涌水量的变化情况，发现异常及时汇报，以便采取相应措施。预计该面最大涌水量约80m3/h，正常涌水量20m3/h左右。在回采前队组要安装一套扬程不小于80米，排水量不小于80m3/h的排水设备。
八、其它：该面煤尘无**性，无自燃性，瓦斯绝对涌出量为18m3/min，无突出危险倾向性，无冲击地压危险，地温为14—18℃，地压为6.1—8.8mpa
附图二93309工作面煤层底板等高线实测图构造素描图。
附图三93309工作面进风巷地质剖面图。
附图四93309工作面回风巷地质剖面图。
附图五93309工作面煤层结构图。
附图六93309工作面煤层底板岩性综合柱状图。
第三章采煤方法及巷道布置。
一、采煤方法：
本工作面采用走向长壁、一次性采全厚、全部垮落法综合机械化采煤。
二、巷道布置。
该面采用一面两巷的布置方式。93217巷与93101巷、93103巷连接，解决工作面运煤及进风问题；93218巷通过93101巷、93103巷风桥与93102巷相连，解决工作面回风、运料及设备运输问题。
主要巷道技术特征详见下表：
三、回采工艺：
中间段：割煤→移架→移刮板运输机→清煤。
机头（尾）段：割煤→移刮板运输机机头（尾）→清煤→移端头架。
四、主要工序介绍：
1、（装、运）煤：使用mg250/600—awd型采煤机，采用端部斜切进刀，双向穿梭的割煤方式，往返一次为两个循环，即采煤机从工作面机头（尾）向机尾（头）沿弯曲段溜子行走30m左右，待采煤机完全进入直线段，前后滚筒全部切入煤壁达到0.6m时，移过机头（尾），采煤机返回割三角煤，割透后采煤机再反向牵引开始正式割煤，到达机尾（头）后，再进行下一个循环。
采煤机在割煤过程中同时进行装煤，经工作面刮板运输机(sgb-730/400型)运至进风巷**机上皮带运输机（dsp-1063/1000）上地沟溜到93103巷皮带入三号煤仓。
2、移架：割过煤后距采煤机后滚筒6~9m开始正常移架。如遇顶板破碎或煤壁有片帮时必须进行超前移架、带压移架、间隔移架或及时（停机）移架。
当移架速度跟不上采煤机的牵引速度时，可隔一架移一架，但距采煤机最大不超过30m，否则必须停止割煤进行移架。
3、移刮板运输机：移刮板运输机时，要在运输机正常运转的情况下进行，但移机头、机尾时必须停机闭锁进行。移刮板运输机距采煤机后滚筒距离不小于12m，最大不超过30m，同时要保持运输机的弯曲长度不小于15m，严禁出现急弯，移过的刮板运输机要达到平、直、稳的要求。
4、清煤：移过刮板运输机后开始清理浮煤，将浮煤清理至刮板运输机上，矸石全部清至落山。
插表一：93309工作面主要机电设备技术参数表。
插图二：采煤机进刀方式示意图。
插表一：93309工作面主要机电设备技术参数表。
mg250/600-awd型采煤机：
sgb--730/400型刮板运输机：
wrb--200/31.5型乳化液泵：
dsp--1063/1000型皮带：
szb---764/132型**机。
液压支架：第四章顶板管理。
一、工作面支架布置形式及支架说明书：
1、工作面支架布置形式：
本工作面使用zz4000--1.2/2.3型、zz4000--0.
9/2.1型及zz3600--1.3/2.
5型三种支撑掩护式液压支架，共铺设114架。其中1##架为zz3600--1.3/2.
5型；中间架2##架为zz4000--1.2/2.3型；78##架为zz4000--0.
9/2.1型。1##、113##架可滞后中间架600mm。
所有中间架最大控顶距为5.355m，最大控顶距为4.755m。
作业规程编制范本规程
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