3401上分层回风顺槽为正、副双巷掘进，掘进工作面主要担负3401上分层回采面回风任务，正巷掘进430m，副巷掘进415m，贯眼掘进62.4米，设计总掘进长度907.4m，工程设计掘进量8574.
9m3，掘进煤量12434吨；巷道坡度1°—5°；
一、3401上分层回风顺槽掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村中部以东650米处，岭头起下部，地面标高从+566m到+660m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无影响。
二、3401上分层回风顺槽掘进工作面沿3#煤顶板板掘进，前方为实体煤，3401回风顺槽副巷左侧为空区，要加强超前钻探，掘进时必须加强瓦斯管理和过特殊地段的安全技术措施，确保安全施工。
三、3401上分层回风顺槽掘进工作面范围煤层不易自燃发火，对采掘工程无影响。
一、3401上分层回风顺槽掘进工作面掘进范围内3#煤层走向155°，倾向65°，倾角1°－5°；煤层平均厚度为5.81m；煤层结构简单，含一层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石；煤层坚固性系数（f）3—4。
#煤层直接顶板为深灰色的砂岩，厚度4.51m，属中等坚硬岩石，局部有0.3m左右的炭质泥岩伪顶，伪顶较松软，开采中随顶煤一起垮落；直接底板为深灰色泥岩，厚度为1.
52m，层位不稳定，有时变为粉砂岩，为中等坚硬岩石。
上分层回风顺槽掘进布置：沿正北方向与胶带大巷垂直布置，**3401上分层回风顺槽掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min；根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心出具的煤尘**性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，确定3#煤层不易自燃，煤尘无**性；**地温为20℃左右。
3401上分层回风顺槽掘进工作面范围内的3# 煤层走向155°，倾向65°，倾角1°～5°；根据邻近巷道实测结果，本区域内无断层、陷落柱；掘进巷道位于引渠—柏沟背斜东翼，平均倾角3°；煤层埋藏稳定，构造简单，层理明显，节理发育。
一、3401上分层回风顺槽掘进区域区域地表位于何庄村东部的半山坡上，掘进区域内无河流、水池、水井，巷道两端头无建筑不受影响；覆盖层的主要含水层为地表砂岩裂隙含水层，主要接受大气降水补给，一般富水性较差；巷道掘进时，以淋水的形式涌入巷道，涌水量较小，预计涌水量约0～1.0m3/h，对掘进工程影响较小。
二、相邻的胶带大巷无涌水、淋水现象，但掘进时必须严格执行“**预报、有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水制度，并根据探放水情况，定期在采掘工程平面图上标出“三线”（探水线、警戒线、积水线）。
一、3401上分层回风顺槽正巷的布置：
上分层回风顺槽正巷开口布置在胶带大巷1225m处，以巷道真方位角0°掘进430m与开切眼贯通。
上分层回风顺槽正巷掘进断面为矩形断面，其中0—6米掘宽4.6m（中线左2.6m、中线右2m）、高2.
9m，掘进断面积13.34m2；支护后净断面宽4.4m、高2.
8m，净断面积12.32m2。
6—30米掘宽4.0m、高2.9m，掘进断面11.6m2；支护后净断面宽3.8m、高2.8m，断面积10.64m2。
30—430米掘宽3.5m、高2.7m，掘进断面积9.45m2；支护后净断面宽3.4m、高2.65m，净断面积9.01m2。
二、3401上分层回风顺槽副巷布置：
上分层回风顺槽副巷开口布置在四盘区回风巷距正巷（左侧）11.5米处以方位角0°掘进415m与联络巷贯通。
上分层回风顺槽副巷掘进断面为矩形断面，宽3.5m、高2.7m，掘进断面积9.45m2；支护后净断面宽3.4m、高2.65m，净断面积9.01m2。
三、3401上分层回风顺槽正、副巷之间共掘进8道联络巷，从副巷每50米以方位角75°掘联络巷与正巷贯通。掘进断面为矩形断面，宽3.5m、高2.
7m，掘进断面积9.45m2；支护后净断面宽3.4m、高2.
65m，净断面积9.01m2。
四、3401上分层回风顺槽正巷超前副巷不低于50m掘进，正巷右帮每60m施工掘进一瓦斯抽放钻场，钻场规格：宽3.0m，深3.
0m，高度同掘进顺槽高度。掘进结束后，正巷作为将来3401回采面的回风顺槽，副巷为3401回采面的辅助回风巷。
第二节支护设计及工艺。
3401上分层回风顺槽掘进工作面沿3#煤层顶板掘进，掘进范围内无陷落柱等大的地质构造，煤层及周围岩体稳定性较好，设计支护方式采用锚网支护。
一、支护方式。
一）临时支护。
1）采用两根前探梁作为临时支护。每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定牢固，前探梁采用π型梁，长3.6m，吊环为20mm厚钢板加工制成的可调节连接工具。
2）割煤后，敲帮问顶，及时处理活矸活炭，确认安全后，及时前移前探梁，在前探梁上放置钢筋梯，钢筋梯上铺金属网，然后用一根长度3.6m（具体长度根据巷道规格确定，原则上木板两端距巷帮不得大于300mm），宽25cm，厚度5cm的木板搭设在前探梁与金属网间，之后采用两架特制“7”字型钢架的短头端分别紧套在前探π型梁上对掘进头煤壁进行临时支护。“7”字型钢架长头端在上下50cm处用12#钢筋焊一铁钩，铁钩上放木板（厚5cm，长不小于2m），然后将前探梁用背板（长50cm、宽25cm，厚度5cm）、木楔背紧刹实，使钢筋梯、金属网紧贴顶板，再对“7”字型钢架长头端上放置的木板与掘头煤壁之间用背板、木楔背紧刹实，防止掘进头煤壁片帮伤人。
前探梁与吊环之间用木楔刹紧。
3）前探梁、“7”字型钢架、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。
二）永久支护。
采用锚网支护，树脂加长锚固组合锚杆支护，并进行锚索补强。
二、支护设计。
1）锚杆材质。
选用msglw335型左旋无纵筋螺纹钢及玻璃钢锚杆作为锚杆杆体。
（2）锚杆长度与间排距。
3401上分层回风顺槽掘进工作面除正巷右帮采用玻璃钢锚杆外（长度2.0m），其余均采用螺纹钢锚杆。顶板锚杆长度2.
0m，帮锚杆长度为1.8m；回风顺槽正巷、副巷、联络巷顶板和两帮锚杆间排距均为0.8m×0.
9m，每排布置13根锚杆。
3）锚杆直径和预紧力。
锚杆直径：两帮和顶板均为20mm。
锚杆安装的预紧力矩不低于120n·m，锚固力不低于105kn。
4）锚固剂及锚固长度。
顶板锚杆锚固长度不小于1.3m，每根锚杆选用2卷ck2335和1卷z2360的树脂锚固剂；两帮锚杆锚固长度不小于0.9m，每根锚杆选用1卷ck2335和1卷z2360的树脂锚固剂。
5）锚杆角度。
顶板锚杆：靠近巷帮的安设角度与水平线成70°，其余的垂直顶板；
巷帮锚杆：靠近顶、底板的安设角度与水平线成20°，其余的垂直巷帮。
6）锚杆支护附件。
锚杆支护的附件主要包括钢筋梯和金属网。
钢筋梯选用直径为12mm的钢筋焊接而成，两帮和顶板钢筋梯的规格如图所示。
回风顺槽正、副巷及联络巷顶板钢筋梯长度2810mm，宽度80mm，限位孔间距570mm。
回风顺槽正、副巷及联络巷两帮钢筋梯长度2950mm，宽度80mm，限位孔间距700/750mm。
锚杆托盘采用规格为130 mm×130 mm×10 mm的铁托盘。
金属网分为钢筋网片和菱形铁丝网。钢筋网片用于回风顺槽正巷开口至四盘区回风巷交叉处。
钢筋网片：采用方格金属网，钢筋φ6mm，网格100×100，网片长4m、2m，宽1m，铺设时保证网片间搭接100mm，并用12＃铁丝连接牢靠，连接点间距不超过100mm。
与钢筋梯配套使用的金属网采用10＃铁丝编织的菱形金属网，网格50×50mm。回风顺槽正、副巷、联络巷的顶网长度3900mm、帮网长度2300mm。铺设时保证每循网片间搭接100mm，并用12#网丝每5cm联结一道（扭结不少于3圈）；顶网与帮网连接方式采用对接。
顶板钢筋梯与两帮钢筋梯搭接不小于100mm，并用锚杆固定牢靠。
回风顺槽正、副巷及联络巷两帮钢筋梯规格图。
回风顺槽正、副巷及联络巷顶板钢筋梯规格图。
（7）锚索支护。
顶板采用锚索加强支护。锚索采用高强度、低松弛、大延伸率1×7结构的钢绞线，规格为φ17.8×7000mm，采用“三花”布置（即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧，间距详见支护断面图），排距1800mm。
每根锚索采用2卷ck2335和2卷z2360的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kn，不高于120kn。锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm。
8）掘进工作面与贯眼丁字交叉点支护设计：
两条巷道交叉部位锚杆支护参数不变，对以交点为中心半径10 m范围内顶板锚索参数进行加强，锚索由“三花”布置改为“二二”布置，间排距为2000mm×1800mm。
如遇顶板松软，锚网不能满足支护要求时根据实际情况另行制定符合实际的补充措施。
9）工作面防静电支护设计：
3401上分层回风顺槽掘进工作面在掘进过程中，每掘进50m，要在巷道顶帮处全断面的铺设一排0.9m宽的阻燃抗静电尼龙编织网，尼龙编织网采用锚杆配合钢筋梯固定，尼龙编织网的规格具体视各巷道断面而定。
三、最大控顶距和最小控顶距。
3401上分层回风顺槽掘进工作面掘进时，最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。
一、施工顺序：交**→瓦斯检查→安全检查→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶找掉危岩→临时支护→永久支护→清煤→延伸皮带（或刮板输送机）→检查验收。
二、施工工艺。
1、顶板锚杆施工工艺。
掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤，作为踏渣作业平台）→敲帮问顶找掉危岩、危煤→铺联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。
1）当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆的排距，安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。
2）锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，然后用2.0m的长钻杆，采用φ28mm的岩石钻头钻孔。
钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于15°。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。
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