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6 文件编号。
7 zz/kyys-221-06-2006
9 版本/修改。
10 a/0
12 实施日期。
15 页码。
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18 编制。
20 审核。
22 批准。
24 日期。
26 日期。
28 日期。
31 适用范围
适用范围 本守则适用于高低压开关柜二次回路的布线。
33 引用标准。
gb7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》
gb3906－2006《3.6kv～40.5kv交流金属封闭开关设备和控制设备》
dl/t404－1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
注：对于客户提供规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。
34 材料。
a) 不干胶标记牌；
b) bvr铜芯聚氯乙烯绝缘软电线，bv单股铜芯聚氯乙烯绝缘电线；
c) 端子号套管（简称符号套）：其规格有为1.5mm.5mmmm2；
d) 铜制绝缘冷压接端子；
e) 捆扎带；
f) 胶木线夹；
g) 塑料波纹管；
h) 行线槽；
i) 单孔瓷珠（孔径3mm）
j) 紧固件：螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈。
35 设备及工艺装备。
a) 通用手工具：断线钳、剥线钳、圆嘴钳、尖嘴钳、钢丝钳、活动扳手、呆扳手、螺丝刀、剪刀；
b) 计算机（电脑）；
c) 套管印号机；
d) 套管印号机专用软件；
e) 专用色带；
f) 绝缘端头冷压接钳；
g) 螺孔加工工具：6mm手电钻、φ3.3钻头、m4丝攻；
h) 走线槽切割机；
i) 导轨切割机；
j) 钳工台；
k) 钢直尺；
l) 回丝。
36 作业准备。
a) 熟悉产品的技术资料；
b) 核对元件的型号、规格和参数，检查元件的合格证以及强制认证元件的认证标志；
c) 确定布线方案和程序。
37 作业过程
a) 预制接线座线束，大量生产的产品可以根据线路图预制接线座上的线束；
b) 粘贴标记牌；
c) 标记牌上应打印相应元件的编号；
d) 标记牌粘贴在安装位置上(元件的左上方)，标记牌应粘贴端正，便于观察并不得被导线束遮盖；
e) 安装电器元件，电器元件应按制造厂说明书的要求安装，装配应端正、匀称、间隔适中。
6.1 布线。
6.1.1 导线的选择。
6.1.1.1 二次回路的导线必须采用铜芯绝缘线，导线的截面积除图纸特别注明外，电流回路采用2.5mm2，电压回路和控制回路采用1.5mm2。
6.1.1.2 用于转动的门和面板上的导线以及柜间联线，，必须采用多股铜芯绝缘软线，并套上波纹管，用于固定面板上的导线也可以采用单股铜芯绝缘硬线。
6.1.1.3 导线的颜色应符合表1的规定。
表16.1.2 导线的切割。
6.1.2.1 导线按需要长度加上预留量用断线钳切割，接线端预留量＜200mm。
6.1.2.2 为了保持挺直，导线切割以后必须校直，方法是在导线外包一把回丝，手紧握着用力拉，禁止使用虎钳或钢丝钳将导线强行拉直，以免损伤芯线。
6.1.3 导线绝缘层的剥离。
6.1.3.1 导线的绝缘层用剥线钳剥离，使用时剥线钳的活动钳口必须位于导线剥离绝缘层的一侧。
6.1.3.
2 软线绝缘层的剥离长度为6mm (压接铜鼻子距绝缘皮为1～2mm)，6.1.3.
3 硬线绝缘层的剥离长度按元件接线板上的螺栓直径确定，应符合见表2的规定。
表26.1.4 导线符号套。
6.1.4.1 导线在剥去绝缘层后，压接端子或弯羊眼圈前套上符号套；
6.1.4.2 符号套上的符号阅读方向规定为水平导线从左到右，竖直导线从下到上；
6.1.4.3 符号套的一端应与导线端头的插套端面齐平，或与导线的绝缘层边缘齐平；
6.1.5 导线的连接。
6.1.5.1 元件采用压线方式紧固导线时，软线需将接线端先绞成麻花才能插入元件接线点压接。
6.1.5.
2 元件采用螺栓连接方式紧固软线时，导线接线端必须压接接线端头，端头规格按导线截面积和紧固螺栓直径选择，压接后端子不得松动，在端头压接一侧，导线绝缘层应与端头压接的端面齐平，不得见到裸露的芯线，在端头插片一侧，导线芯线突出端头插套外应齐平，并不大于1mm。
6.1.5.
3 元件采用螺栓连接方式紧固硬线时，导线必须弯羊眼圈，羊眼圈为圆形，用圆嘴钳按顺时针方向弯曲，内圈较螺栓直径略大，外圈与导线绝缘层保留2mm距离；将导线接至元件接线端时，羊眼圈的弯曲方向应与螺栓旋入方向相同，紧固后在垂直方向上应看不到外露的圈体。
6.1.5.4 元件的每一个接线端最多允许接两根导线，两根导线（硬线）中间需加一个与螺栓直径相应的垫圈。
6.1.5.5 一次母线上接二次线时在母线上钻攻m4螺孔，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈连接。
6.1.5.6 导线连接发热元件(如15w以上的电阻)时，应将导线的绝缘层剥去30mm套上单孔瓷珠后再连接(或绕开发热体)。
6.1.5.7 所有元件的接线端在接线时应采取防松措施。
6.1.6 导线的弯曲和转向。
6.1.6.1 导线在弯曲和转向时，只能用手或者圆嘴钳弯曲，禁止使用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具，以免损伤导线。
6.1.6.2 导线弯曲半径不得小于导线直径的2倍。
6.1.7 导线的捆扎。
6.1.7.1 将导线理顺，用抽扎带捆扎，并将抽扎带拉紧，并将多余部分切去。
6.1.7.2 导线束的始端和末端必须捆扎，导线束中间的捆扎处要分布均匀，捆扎处之间的距离：水平敷设为50mm，垂直敷设为80～120mm。
6.1.7.3 为了有利于散热，导线束不宜捆扎得过粗，原则上每束不超过40根，如果导线较多时，可以分路捆扎成多个导线束，导线捆扎后不得有凹凸不平和歪斜现象(见图1)。
图16.1.8 导线的敷设。
6.1.8.1 敷设导线应做到横平竖直，坚固美观，并尽量采用水平或垂直方式布线。
6.1.8.2 敷设导线时，各元件的接线方向应一致以求整齐、美观 (见图2)。
图26.1.8.3 敷设导线时要尽量减少导线束的弯曲和交叉，导线束弯曲时最内一根导线的弯曲半径不得小于导线直径的2倍，导线束交叉时，应以少数导线跨多数导线 (见图3)。
图36.1.8.4 导线不得直接敷设在柜壁表面上，导线与柜壁之间至少要保持3mm的距离，导线遇到金属障碍物时，要弯曲越过，中间保持3～5mm的距离。
6.1.8.5 导线穿过金属板时，要采取绝缘措施保护导线，例如在金属板孔眼处安装齿形保护带或橡皮圈。
6.1.8.6 导线应避免在发热元件(如：电阻、信号灯)上方敷设，无法避免时，导线与发热元件至少要保持110mm的距离。
6.1.8.
7 在导线束集中并通向仪表门和连接接线座的场合，可根据工程需要采用行线槽来敷设导线时，行线槽用切割机切割到需要长度后固定在柜体内，然后将导线放入槽中并用捆扎带捆扎成导线束，接到接线座的导线可由行线槽侧面的孔眼引出，一般行线槽内导线束的体积不得超过槽容量的2/3。
6.1.8.
8 通过门的导线束必须在活动点两端用绝缘线夹固定在焊接的支架上，导线的活动部分要套波纹管以防止与金属板摩擦，导线束固定后应保证门能自由开启和关闭，并使得导线束不碰及门架和柜体。
6.1.9 接线座的安装。
6.1.9.1 接线座两端均应封闭，否则应在未封闭端安装隔板。
6.1.9.2 接线座应在每节上标注顺序号。
6.1.9.3 每一个接线端子只允许接一根导线。
6.2 检查。
二次回路布线完工后，应根据图纸要求和本规范先由操作工自检，再由检验员检验确认是否符合规范，不合格的必须返工或按规定处理。
38 质量检验。
7.1 实际接线应与线路图一致。
7.2 布线应整齐美观符合本规范的规定。
7.3 元件的安装应做到整齐均匀，横平竖直。
7.4 所有的电器元件、接线座、小母线和连接导线应有正确、完整、清晰和牢固的标记牌或符号套。
7.5 固定元件和连接导线的螺钉应拧紧，并有防松措施，不接线的螺钉也应拧紧。
7.6 紧固件的镀层不得有起皮、脱落、锈蚀以及发霉等现象。
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