（3）闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时为1.5～2mm/s。
4）顶锻留置：宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
5）顶锻速度：应越快越好特别是顶锻开始0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
6）顶锻压力：足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
7）变压器级次：钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
8）预热留量：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光-预热-闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。
9）预热频率：对ⅰ级钢筋宜高些，对ⅱ、ⅲ级钢筋宜适中（1-2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4、检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。
5、 试焊，做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件(其中3个拉力，三个冷弯)经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。
6、对焊焊接操作：
1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两端钢筋端面轻微接触，其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化的预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3）闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4）保证焊接接头位置和操作要求：
1）焊接前或施焊过程中，应检查和调电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”开形则不得焊接，必须煨直或切除。
3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
4) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5) 接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
6) 焊接头稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
钢筋工程作业指导书
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一 施工准备。一 材料准备 1 在确保材料及时 的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。2 材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场 材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉 冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。3 本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位...