钢筋工程作业指导书

朔州至准格尔新建铁路工程zsxs-2标段。

黄河特大桥作业指导书。

钢筋工程）编制人。

审核人。日期：年月。

中铁六局集团准朔铁路黄河特大桥项目部。

一、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批号及分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

二、钢筋在运输或储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

三、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求：

1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：

1）加工后钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；抗拉强度不得低于设计要求。

2）钢筋加工时宜在常温状态下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。

3）钢筋加工的允许偏差，应符合下列的规定：

a:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为10mm。

b:弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。

3 钢筋加工：

1) 用弯曲机操作前应检查机械各部件，油杯及蜗轮箱内润滑油是否充足。待空转正常后方可进行生产。

2) 钢筋在进行弯曲成型前，应先熟悉所加工钢筋的规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯三根，计算其实际伸长率的平均值。经试弯合格后方能成批生产。

3) 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。(图2.2.3-1)

受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d不得小于5d(图2.2.3-2)。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）(图2.2.3-3)。

5) 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩；有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°弯钩(图2.2.3-4)。

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

6) 钢筋弯制成型的质量要求见表2.2.3。

钢筋弯制成型质量要求表2.2.3

7) 弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标。标识牌内容应有：结构部位及钢筋编号等。

四、钢筋备料：

1、钢筋备料时，其弯曲调整值，应根据理论计算结合时间经实验确定，可参照下表：

钢筋弯曲调整值。

注：d为钢筋直径。

2、各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表：

钢筋半圆弯钩增加长度（mm）

3、钢筋下料长度根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整和弯钩增加长度等规定综合考虑，各种钢筋的下料长度：

a:直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度。

b:弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

c:箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

五、钢筋接头：

1、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合（碳钢焊条）gb5117-95或（低合金钢焊条）gb5118-95的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，ⅱ级钢筋邦条焊、搭接焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件t型角焊均采用e4303，窄间隙焊采用e5016、e5015。(“e”表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值kgf/mm2，第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横）“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊，第三位和第四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。)

2、凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

3、热轧带肋钢筋的对接焊接，应首选采用闪光对焊，并进行纵向打磨。

4、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

5、钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈迹、漆污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

6、进行闪光对焊应随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％小于8％时，应采用提高焊接变压器技术的措施，当大于8％时，不得进行焊接。

7、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

8、当受力钢筋采用焊接接头，设置在同以构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的段区l内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋，受力区不宜超过50％（焊缝间距小于0.5m即认为在同一位置）

9、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处（跨中截面）。

六、钢筋闪光对焊：

闪光对焊：两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力弯成的一种压焊方法。

对焊设备：弹簧顶锻式，钢杆挤压弹簧顶锻式，电动凸轮顶锻式，气压顶锻式。

级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊，当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理，热处理工艺符合下列要求：待接头冷却至常温，将电极钳口调到最大间距，重新夹紧；采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为3秒。焊后热处理温度应在750℃－850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。

焊接参数，包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等。连续闪光焊的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，闪光－预热－闪光焊时应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。

变压器级数根据钢筋级别、直径、焊机容量及焊接工艺方法具体选择。热处理iv级钢筋时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快顶条件，使热影响区长度控制在直径的0.6倍范围内。

常用技术性能。

1、雨天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。在现场进行闪光对焊时当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

2、钢筋的对接连接应有限采用闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：

a:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。

b:钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。

c:当钢筋端面不平整，应采用：“闪光－预热－闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径。

3、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量：

l1、l2-调伸长度a1+a2－烧化留量。

c1+c2－顶锻留量。

c1+c2－有电顶锻留量 c1“+c2”－无电顶锻留量。

4、闪光－预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量：

l1、l2－调伸长度a1.1-a2.1-一次烧化留量。

a1.2-a2.2-二次烧化留量b1+b2-预热留量。

c‘1+c‘2－有电顶锻留量 c“1+c“2－无电顶锻留量。

5、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长，焊接iii、iv级钢筋，调伸长度在40～60mm内选用。

6、烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化流量应等于两根钢筋在切料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化流量不应小于10mm。

7、需要预热时，宜采用电阻预热法，预热流量应为1～2mm，预热次数应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。

8、顶锻流量应为4～10mm，并应随着钢筋直径的加大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻流量约占1/3，焊接级钢筋时，顶锻流量宜增大30％）。

9、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时消除。

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