一、 施工准备。
一）、材料准备：
1、在确保材料及时**的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场 。材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）、技术准备：
三）、人员准备：
四）、作业条件：
1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺。
一）、钢筋进场及堆放
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目。
计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供。
货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、
长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋。
必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。存放钢。
筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离。
地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
二）、钢筋检验。
三）、钢筋翻样及加工。
根据图纸及规范要求，钢筋工长进行翻样，技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋试验合格后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯。
曲成型，并堆放整齐。如下图所示：
四）、电渣压力焊 ：用于钢筋直径14 ㎜以上的竖向钢筋的连接。
1、机具设备 ：电渣焊机、焊接夹具、切割机或圆片锯。
2、作业条件 ：
1）、焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗 。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、 完好。施焊前应搭好操作脚手架。
3）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
3、质量标准
1）、 保证项目
1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时 ，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。
2）、基本项目
1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
2）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3）、允许偏差
1）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。
2）、接头处弯折不得大于 4d。
4、施工注意事项：
1）、钢筋在焊接前先进行试焊，满足要求后才能用于现场钢筋的焊接。
2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 14-40mm 的ii级、iii级钢筋的焊接，当采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
4）、保证钢筋表面清洁无锈蚀。
5、主要安全技术措施
1）、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2）、焊接电缆必须有完好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4）、焊工作业，应穿戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋保持干燥。
5）、在雨天时严禁进行焊接施工 。
6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
6、成品保护
1）、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
2）、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
3）、焊接时应搭好架子，不准踩踏已绑好的钢筋。
五）、电弧焊钢筋焊接。
1、机具设备 :交流电焊机，e43、e50 焊条。
2、作业条件 :焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。电焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
3、质量标准
1）、钢筋品种和质量、焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时 ，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。
3）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
4）、焊接接头区域不得有裂纹。
4、注意事项
1）、应根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2）、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3）、焊接地线与钢筋应紧密接触。
4）、焊接过程中应及时清渣 ，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、主要安全技术措施
1）、电焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
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