钢筋工程作业指导书

一、目的适用范围。

为确保钢筋工程的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于中铁三局太中银铁路ⅳ标段吕梁山隧道工程的钢筋加工制作施工。本作业指导书依据客运专线铁路有关参考资料编写。

二、钢筋的制作与加工。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4．钢筋弯钩或弯曲：

1）钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.

5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.

25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。

b.弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度。

c.钢筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

5．箍筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，他细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

6．钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

7．钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

7.1 对焊操作要求：ⅱ、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二资闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

7.2 电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

7.2.1 帮条焊：帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

7.2.2搭接焊：

搭接焊只适用ⅰ、ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

7.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

7.3竖向钢筋电潭压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊接接通电源，“造渣”工作电压20～25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

7.3.1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

7.3.2安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球压扁变形。

7.3.3装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

7.3.4接通电源，引弧造渣：

按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

7.3.5“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

7.3.6顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7.3.7卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，**的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

7.3.8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

3.钢筋工程施工注意事项。

3.1现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较好的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

3.2要保证各种加工机械的完好，防止机械漏油而污染土地，可能产生漏油的机械设备下要设隔油盆，定期用棉纱清理机械设备和隔油盆，棉纱用完后不得随意乱扔，要存放到有毒有害垃圾池内。

3.3钢筋绑扎、搬运时，操作者要轻拿轻放，防止产生较大噪音。

3.4钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。

3.5加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3.6作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

3.7绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

3.8绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设、操作台架和张挂安全网。

3.9绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

3.10钢筋加工产生的废料必须集中存放，以备**利用。

4.质量标准。

4.1保证项目。

4..1.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

4.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4.1.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

4.2基本项目。

4.2.1钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

4.2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

4.2.4机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.

15mm计算。

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