钢筋工程施工工艺。
1．技术准备。
2、施工工序。
3.生产准备。
4.钢筋加工。
5．钢筋绑扎、安装。
6.垫块。7.成形质量及验收程序。
8．护筋。1） 熟透施工图纸、相关规范、图集（按ctrl+单击鼠标查看图集）。制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。
所有图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问。
2） 料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。
3） 配合项目部提出材料计划。
4） 常用数据：
12d:框架柱封顶带直弯钩时，弯钩外包长度。
挑梁悬挑端主筋下弯钩外包长度。
非框架梁（含挑梁不含弧形梁）下部筋进入支座总长。
梁上柱（lz）座底弯钩外包长度。
15d：框架梁、ll梁锚固端带直弯钩时，弯钩的包边长度。
剪力墙水平筋带直弯钩时，弯钩的包边长度。
梁构造腰筋进入支座的长度。
10d；≥75mm：适用03g101图集的所有箍筋、拉钩弯钩的平直长度。
3d：圆钢受拉时，末端180度弯钩平直长度；填充墙构造柱、圈过梁箍筋弯钩平直长度。
150：构造钢筋（架立筋）与主筋的搭接长度。
la：非抗震结构所有构件；抗震结构的l梁（次梁）、xl梁（挑梁）、jzl(井字梁)、板内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度（ll）的基数（搭接100%：1.
6 la；搭接50%：1.4 la；搭接25%：
1.2 la）。
lae：抗震结构的kz（框架柱）、kzz（框支柱）kl（框架梁）kzl（框支梁）q（剪力墙）ll（连梁）等抗震构件内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度lle的基数。
1.2 lae（la）：剪力墙水平及竖向钢筋搭接长度；框架柱上柱比下柱多出钢筋的锚固长度；
1.5 lae（la）：柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。当屋面框架梁高不大于1.5lae时选用。
1.7 lae（la）：柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。当屋面框架梁高大于1.5lae时选用。
接头中心错开间距：
绑扎搭接：1.3lle（ll）；机械连接35d；焊接35d且≥500
剪力墙竖向钢筋比较特殊：绑扎搭接长度1.2 lae（la），一二级抗震接头端部错开间距500；机械连接、焊接接头中心错开间距均为35d。
料表、制作（按ctrl+单击鼠标查看料表制作）：图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。
柱墙绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收
梁绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→梁筋自检。
板绑扎：划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋
钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为+8，-5（板）；+10，-7（梁）。如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍将承担全部责任。
1） 钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。布置合理、搭设整齐、规范。
2） 机械设备安装位置合理、稳固。有防雨、防护措施。
3） 所有机械设防护必须完好，运转正常，严禁带病运行。对焊机应设置防火花挡板，条直机应设置防钢筋断裂措施。
4） 钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方，并用条石或砼墩间距1500架空，架空高度以300为宜，周边做好排水措施。不同规格的钢筋原材料之间用短钢管分隔，并挂牌标志。钢筋堆放必须一头齐。
5） 设置集中堆放钢筋短料及废料的设施。钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码，以便利用。钢筋废料必须在当天清理干净、集中堆放。
6） 钢筋进场时，必须积极配合试验员做好原材料的取样送检工作，并作好材料的进场纪录。
7） 每月对场内钢筋分规格进行一次盘点，并将数据提供给项目部，以作调整下月材料计划的依据。
8） 关键工序作业人员必须持证上岗。
1） 严格按经审核的料表进行下料制作。
2） 下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm。
3） 各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
4） 钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。
5） 钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：
a).合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。
但接头在同一断面（35d\≥500区域）应错开50%。
b).将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d\≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。
c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。
d).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。
e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。
f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。
g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。
h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。
6） 施工负责人、技术负责人应对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。
1） 钢筋安装统一规定。
划线安装。横平竖直。
间距准确。1. 剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。高度及长度要一致。
2. 梁面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。
3. 梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。
4. 梁主筋水平净距不得小于25mm及钢筋直径。竖向净距不得小于25mm及钢筋直径，但最大净距不得超过50mm（特别是梁面筋第二排）。
5. 梁腰筋应以板下梁高（hw）进行等分。
6. 板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。
7. 板中间支座负筋以支座中心对称，两边等长，且必须保证一头齐。
8. 板底筋伸至支座中心线且≥5d，必须保证一头齐。
9. 所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。
10. 单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂45度角，并钩住钢筋节点。
2） 第一根钢筋安装位置统一要求。
1. 柱箍筋：距搂面（基础顶面）50mm
2. 墙竖向筋：间距。
3. 墙水平筋：“间距”
4. 梁箍筋：距模板边缘50mm
5. 板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层。
3） 绑扎统一规定。
1. 梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。
2. 剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。
3. 剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。
4. 板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。
5. 板面筋必须满扎。
6. 拉筋节点必须单独绑扎。
7. 搭接接头必须单独进行三点绑扎。
4） 柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。
5） 扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。
6） 钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或目测间距进行钢筋布料。
7） 柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成一顺风。
8） 钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。
9） 绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。钢筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。
1） 梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500。
200宽以内的梁同一断面可放置一块，200-350宽的梁同一断面可必须放置2块，350-600宽梁同一断面可必须放置3块。
转换大梁采用12钢筋套14pvc管作垫铁。
2） 板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500×500，布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。
3） 板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500至800之间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500.
4） 柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500处共3道，水平间距为600，且每个面水平方向不少于2个，转角处两边必须设置。
1） 钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。
2） 钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。
3） 将散落在地上的扎丝清理干净。
4） 钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。
5） 由班组长主持进行工序自检，并填好移交**。
6） 必须自检查合格后才能报监理进行验收。
7） 报监理验收条件：
内部“三检”合格（每层必须全检）
作业面清理干净、模板冲水润湿。
作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通道畅通无阻。
现场准备好影像记录设备、卷尺、图纸及相关技术资料。
资料室质保资料齐全、试验资料合格、隐蔽资料报验。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法。
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