目录。1.编制说明 1
2.钢筋工程概况 2
3.钢筋类型及要求 2
3.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 2
3.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3
4.钢筋材料检测、验收 4
5.钢筋存发放规则 5
6.钢筋工程作业总体要求 5
7.主要钢筋加工机械设备操作规范及要求 5
7.1调直切断机 5
7.2钢筋切断机 7
7.3钢筋弯曲机 8
8.钢筋工程作业工序 10
8.1钢筋下料 10
8.2钢筋调直 11
8.3钢筋裁切 11
8.4钢筋的弯曲成型 12
8.5主体钢筋绑扎 13
9、应注意的质量问题15
10、质量记录15
11、安全防护措施15
1.编制说明。
在主体施工过程中，钢筋工程是隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到结构外观和承载力的质量，因此必须精心施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。
编制依据：1. 11g101-1-2011《现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》
2. 11g101-2-2011《现浇混凝土板式楼梯》
3. 11g101-3-2011《独立基础、条形基础、筏型基础及桩承台》
4. gb1499.1-2008《钢筋混凝土用钢》
4. gb1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》
6. jgj18-2012《钢筋焊接机验收规程》
2.钢筋工程概况。
钢筋类型有热轧带肋hrb400钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12.φ14、及φ6、φ8、φ10 hpb300光圆钢筋、φ12热轧带肋hrb335钢筋。钢筋分布情况为现浇板钢筋和剪力墙、暗柱钢筋，梁体钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保工程的质量。
钢筋加工在钢筋加工棚内按设计尺寸统一加工成型，严格按照图纸施工。
3.钢筋类型及要求。
3.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。
1．材料标准。
gb1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》
2．表面质量。
钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等），按盘交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。
⑵钢筋试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。
3．外形尺寸。
钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定：
3.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。
1．材质标准。
gb1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》
2．表面质量。
钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等），按盘交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。
⑵钢筋试样经钢丝刷刷过后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。
3、外形尺寸应符合下表要求：
1．每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，并不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。
2．钢筋的表面质量应逐支检查。
3．钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批（焊接网每30t为一批），每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按gb228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和冷弯试验按gb/t232-1999《金属材料弯曲试验方法》。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。
4．钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。
5．钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。
6．钢筋进场还应检查如下项目：
钢筋的包装、标志和质量证明书应符合gb2101-89的有关规定。
交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。
5.钢筋存发放规则。
1．钢筋存放时垫离地面200mm以上，不能受潮。
2．钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。
3．不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。
4．钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。
灌注混凝土前，钢筋加工班组必须对所加工绑扎的钢筋按要求进行自检，自检后报质量管理部门专职钢筋检查人员检查合格后方能进行混凝土灌注，检查项目为：
1．钢筋的品种、规格、数量、位置、间距。
2．钢筋连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。
3．预埋件的规格和数量等。
4．钢筋保护层厚度。
7.1调直切断机。
1．准备工作。
钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原料、半成品的场地。
承受架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。钢筋转盘架应安装在调直机5-8米的地方。
按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2至5毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调直后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。
根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地被拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和曳辊之间有打滑现象。
根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.15毫米。
新安装的调直机，要先空机运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴承），并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。
2．操作要点。
作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。
在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。
喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根长1米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与引辊必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷入。
机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应即停机检查，不得勉强使用。
停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。
作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐、同时清理现场，切断电源，锁好开关箱。
3．检查及保养事项。
检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑。
检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10-15毫米为宜。
检视各传动机构有无异常现象，锤头、切刀等各部分工作是否正常。若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒1-2分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检视离合器是否灵活可靠。
检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于60度（以手摸能承受为限）。
检查各螺栓，用力适当，紧固均匀。
检视电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠、动作灵敏，接地应良好。
清除机体上的污垢、灰尘和障碍物。
7.2钢筋切断机。
1．准备工作。
钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。
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