徽州大道—南二环立交桥梁工程。
编制。审核。
批准。中铁十局三建公司徽州大道—南二环立交项目部。
二〇一二年二月。
钢筋作业指导书。
1、 目的。
对徽州大道—南二环立交项目部管段箱涵、通道、挡墙及桥梁各结构钢筋的加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、 适用范围。
适用于徽州大道—南二环立交项目部管段箱涵、通道、挡墙及桥梁各结构钢筋的加工及安装作业。
3、编制依据。
1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
2、《城市桥梁工程质量检验评定标准》
4、资源配置。
4.1、机械设备。
、钢筋切断机：4台；
、钢筋弯曲机：8台；
、电焊机：18台；
、钢筋调直机：4台；
、吊车：5台；
4.2、人员。
钢筋电焊工、吊车司机需经培训合格，持证上岗；钢筋安装绑扎人员需经教育培训合格。
4.3、原材料。
4.3.1、工程部负责提报材料计划。
4.3.2、物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499-1998）的规定和设计要求。
4.3.3、工程部应对钢筋原材按照表1进行全部检查。
作业队（钢筋）对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。作业队也可以按照下表检查钢筋：
钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
表14.3.4、生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为hpb235在图纸上用“ф”符号表示，ⅱ级钢筋牌号为hrb335，在图纸上用“φ”符号表示。
4.3.5、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：
1）、钢筋应按不同等级、牌号、直径，分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及本厂复验报告单。
2）、钢筋不要和酸、盐、油这一类物品在一起存放。
3）、钢筋库存量应和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。
5、工序操作。
5.1、钢筋的施工工艺流程。
5.2、钢筋加工。
作业队（班组）接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
5.2.1、钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
5.2.2、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
5.2.3、钢筋加工前，作业队（班组）必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和**料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
1）、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表2。
表2 弯曲钢筋下料长度调整系数表。
注：l＝l计—α l-下料长度 l计-图纸中计算长度 α-调整值）
2）、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
3）、在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
5.2.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
5.2.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
钢筋加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
1）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.2.4-1）。
2）、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5.2.4-2）。
3）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.2.4-3）。
4）、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图6.2.4-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.
5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图5.2.4-1 180○弯钩图5.2.4-2 直角形弯钩。
图5.2.4-3 弯起钢筋图5.2.4-4 箍筋末端弯钩。
5.2.6、定位网制作，用直径φ10钢筋电焊成型，误差≤1mm，以确保张拉管道定位正确。
5.2.7、加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。
5.2.8、钢筋加工的允许偏差不得超过表3的规定。
表3 钢筋加工允许误差表。
注：l为钢筋长度（mm）。
5.3、钢筋的焊接与绑扎接头。
5.3.1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于 25mm的钢筋，宜采用焊接。
5.3.2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件 t 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
5.3.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
5.3.4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5.3.5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊缝的长度不应小于5d， 单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面。
积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d，如用单。
面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径)。
5.3.6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。 各种焊接材料应分类存放和妥善管理， 并应采取防止腐蚀、 受潮变质的措施。
5.3.7 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.
3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4的规定。
表4 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率。
注：①焊接接头长度区段内是指 35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于 500mm，绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度；
在同一根钢筋上应尽量少设接头；
装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度， 对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的 1.5 倍且不小于 375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于 250mm。
5.3.8电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
5.3.9 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
5.3.10 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。
表5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。
注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中。
值减少 5d 采用；当带肋钢筋直径 d 大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d 采用。
当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。
当混凝土强度等级低于c20 时，i 级、hrb335 牌号钢筋的搭接长度应按表中c20 的数值相应增加 10d；
对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加 5d。
两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
5.3.11 受拉区内 i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，hrb335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压 i 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接应小于钢筋直径的30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5.4 、钢筋的机械连接
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