目录。1.适用范围 1
2.主要工程设备 1
3.钢筋原材料要求 1
4.钢筋成型 1
5.钢筋接头 2
6. 钢筋绑扎与安放 3
7.安全技术措施 5
1. 适用范围。
适用于后张法预应力混凝土t型梁32米、24米、16米预制梁的钢筋加工与绑扎。
2 主要设备。
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。
3 钢筋原材料的要求。
铁路后张法混凝土t梁的非预应力钢筋hrb235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》gb1499.1-2008的要求，hrb335级钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499.2-2007标准要求。
4 钢筋的成型。
4.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，并根据图纸做钢筋大样图，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；
2）钢筋应平直，无局部折曲；
3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；
4）钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋不得有死弯与打折。
4.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1-1）。
2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图1-2）。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。
附注：使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；
带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋的直径）(±10mm)
5 钢筋接头。
5.1钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2003。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行（我们采取搭建保温棚措施），焊接时的环境气温不宜低于0℃。
5.2在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。
焊接接头的外观应符合下列规定：
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
5.3钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求，图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工班在制作中注意钢筋的下料长度。采取先试弯，质检员检查合格后报监理检查，最终合格后才能批量生产。
弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋的底部要离开地面30cm以上。
6 钢筋的绑扎与安放。
6.1 钢筋的绑扎要求。
钢筋与模板之间使用与梁体同等寿命的垫块(花块)来满足保护层的要求，根据图纸的要求，垫块耐碱和抗老化性能良好，抗压强度不低于55mpa；垫块应互相错开，分散布置并不得横贯保护层的全部截面，为了保证钢筋保护层的保证率较高，宜采用垫块数量为不少于4个/㎡（纵横间距不超过0.5m）。
绑扎的具体要求如下：
a、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；
b、梁体结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁体拐角处钢筋的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结；绑扎完成后将扎丝根部按住梁体内部，以保证t梁整体的保护层厚度满足设计要求。
c、绑扎点应拧紧，如有扭断的扎丝必须重新绑扎。
当支座垫板安装完成后，经检查各项指标符合要求。再开始钢筋骨架绑扎。钢筋骨架在制梁台座上进行绑扎，必须保证钢筋骨架的绑扎牢固，并应有足够的刚度。
根据以往制梁的经验布置垫块（不少于4个/㎡）在绑扎桥面钢筋时注意b1和b6外露钢筋的绑扎牢固、位置准确。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
钢筋骨架绑扎完成后，应进行检查，作好记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
预应力管道应该按照图纸的设计要求固定，钢筋绑扎牢固后同时保证预应力管道的位置准确。预应力钢筋网片在特制的胎卡具上成型。
其各项技术要求见表1-2。
预应力管道使用抽拔橡胶管成型，每根管道由两根拔抽胶管组成，在跨中部分连接，外面包裹与胶管直径大1mm的波纹管，把两根管道对接起来，绑扎牢固。并用胶布包裹严密。同时每隔50㎝左右绑扎在定位网片上，保证绑扎牢固。
表1-2 预留管道及钢筋允许偏差。
注：钢筋绑扎完成后，必须经监理检查验收合格后才能使用。
6.2 桥面板钢筋的吊装安放。
钢筋吊装要使用专用的钢筋吊架，在吊架上设置的吊索使用铁链吊顶底板钢筋每隔2米布置一个吊点，一共布置32个吊点。铁链上部固定在吊架上，吊装时铁链穿过钢筋并挂在吊具的挂钩上，设置的吊点较多可以防止钢筋骨架在吊装中变形。同时钢筋吊装就位后，要对局部的变形进行调整（包括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等），确定钢筋骨架没有问题后报质检员检查，最后报监理工程师检查，检查合格后才能进行下一道工序。
6.3钢筋加工允许误差。
钢筋加工误差要求。
后张梁预留管道及钢筋绑扎要求。
7安全技术措施。
1、认真贯彻执行“安全第。
一、预防为主”的方针，强化管理，实行目标化管理，领导负责，重点预防。
2、安全教育经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。
3、严格安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，发现问题及时纠正，对违章违纪人员要给予批评、警告、停工检查处理。
4、切筋机、弯筋机、电焊机等操作人员必须经考试合格后持证上岗，必须按照技术规范及机械规程操作。
5、电焊工操作时必须配备绝缘鞋、绝缘手套、防护罩，高空作业时必须戴安全帽，挂安全绳。
6、各种钢筋加工机械要定期维修、检查，必须保证一机一闸，严禁一闸多用，电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计使用要求安装防护装置。
7、维修、组装和拆卸电设备时，应断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生**事故，现场的配电箱要坚固、完整、严密、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，并配锁。
8、禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替保险丝。
9、施工现场临时用电要定期检查，安置防雷保护、接地保护，对检查不合格的线路及时维修或更换，严禁带故障运行。
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