钢筋作业指导书。
文件编号：gjzywjg
版号/修改状态：a/0
编制：审核：
批准：发放编号：
中铁四局集团第五工程****龙王制梁场。
二〇〇九年二月。
目录。1 钢筋作业指导书1
2 焊接作业指导书11
3 立、拆模作业指导书17
4 混凝土浇筑作业指导书27
5 混凝土养护作业指导书41
6 预施应力作业指导书46
7 管道压浆作业指导书56
8起移梁作业指导书63
9防水层、保护层作业指导书68
钢筋作业指导书。
1、 目的。
对石武客运专线（河南段）swzq-4标段dk738+178.22~dk749+483.9段箱梁预制工程中时速350km客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、 适用范围。
适用于石武客运专线（河南段）swzq-4标段dk738+178.22~dk749+483.9段时速350km客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）梁体及其桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3、 部门职责。
3.1、物机部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验；
3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部；
3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；
3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；
3.5、钢筋作业班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、 技术标准。
4.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
4.2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（tz213-2005）
4.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（tz210-2005）
4.4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
4.5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
4.6、《铁路桥涵施工规范》（tb10203-2002）
4.7、《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003）
4.8、《时速350km客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线）施工工艺细则》以下简称《工艺细则》
5、 资源配置。
5.1、机械设备。
5.2、人员。
钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
5.3、原材料。
5.3.1、工程部负责提报材料计划。
5.3.2、物机部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。
5.3.3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
5.3.4、试验室接到物机部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程部、安质部或场总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。
5.3.5、作业队（钢筋）对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。
5.3.6、整孔箱梁生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为hpb235在图纸上用“ф”符号表示，ⅱ级钢筋轧制**字形状，牌号为hrb335，在图纸上用“φ”符号表示。
5.3.7、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：
、钢筋入库，要认真验收，应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
、钢筋应按不同等级、牌号、直径，分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及本厂复验报告单。
、钢筋不要和酸、盐、油这一类物品在一起存放。
、钢筋库存量应和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。
6、 工序操作。
6.1、钢筋加工。
钢筋班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
6.1.1、钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
6.1.2、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：
ⅰ级钢筋不得大于2％，ⅱ级钢筋不得大于1％。
钢筋作业工序流程图。
6.1.3、钢筋加工前，钢筋班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和**料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表1。
表1 弯曲钢筋下料长度调整系数表。
注：l＝l计—α l-下料长度 l计-图纸中计算长度 α-调整值）。
、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
、在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
6.1.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
6.1.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
6.2. hrb335钢筋接头，全部采用闪光接触对焊。闪光接触对焊须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。
6.2.1每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件（焊接电流，时间以及操作方法等）试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
钢筋焊接工序流程如下图所示。
钢筋焊接工序施工流程图。
6.2.2、焊机容量采用100kw，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。
6.2.3钢筋焊接接头的焊接工艺方法、焊机型号、焊接参数的确定，以及焊工的培训、考试等，均应按《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2003的有关规定执行。
6.2.4连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(见表2)。
表2 烧化量及顶锻量表。
6.2.5 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应按表3查找原因，采取措施，及时清除。
6.2.6每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。
焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。
表3闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施。
6.3 钢筋电弧焊。
6.3.1 钢筋电弧焊采用搭接焊型式，焊接时应符合下列要求。
、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
、焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。
表4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差。
注：d为主筋直径（mm）。
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