钢筋笼作业指导书

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钢筋笼焊接作业指导书。

工程名称。交底项目：钢筋笼焊接作业指导书。

施工单位：**

施工时间： *年**月**日。

1、目的/适用范围。

为确保钢筋笼焊接的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋焊接这个关键过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。

本作业指导书适用于本工程连续墙钢筋笼焊接工序。

2、作业前的准备。

2.1材料：

钢筋：热轧ⅰ~ⅲ级钢直径φ10~32mm。

焊条：常见手工电焊条的品种、规格和性能。

2.2机具：

弧焊变压器：ax系列、bx系列。

辅助设备及工具：

焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。

清理工具：垫子、钢丝刷、锉刀、锯条、榔头等。

2.3作业条件：

2.3.1电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。

2.3.2电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。

2.3.3启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。在焊接过程中，也不能长时间短路。

2.3.4改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。

2.3.5按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。

2.3.6经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。

2.3.7经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。

2.3.8露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。

2.3.9每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。

2.3.10工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。

3、操作工艺。

3.1引弧、运弧与收弧。

3.1.1引弧：手工电弧焊的引弧均为接触引弧，可分为擦划法和碰击法。

3.1.2运弧：手工电弧焊的运弧方式有很多，但是均由直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作组成，其中关键动作是横向摆动，横向摆动形式有多种，可根据情况选用如图：

3.1.3收弧：收弧时，应将熔坑填满，拉灭电弧、注意不要在工件表面造成电弧擦伤。

3.2不同焊接位置的操作要点：

根据焊缝倾角和焊缝转角，手工电弧焊分为：平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

3.2.1平焊：平焊时应该注意熔渣和钢水混合不清的现象，防止熔渣流到钢水前面。熔池应控制成椭圆形，焊条一般自左向右运进，焊条与工件表面约成70°。

3.2.2立焊：

立焊时钢水与钢渣易分离，要防止熔池温度过高，钢水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成60°~80°夹角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊接电流片平焊小10%~15%，焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆，其余各层用半圆形横向摆动加跳弧法向上焊接。

3.2.3横焊：焊条倾斜70°~80°，防止钢水受自重作用下坠到下破上，运弧到上坡口时，不作运弧停顿，风速带动下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依此匀速进行焊接。

3.2.4仰焊：

仰焊时钢水易坠落，熔池形状和大小不宜控制，宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保持与母材熔合良好。第一层焊缝用短弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°夹角，其余各层焊条横摆，并在坡两侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

3.3手工电弧焊工艺参数：

3.3.1当钢筋的级别较低、直径粗、平焊位置、坡口宽、焊层高时，可以采用较粗的焊条直径，以及相应较大的焊接电流。

相反的，当钢筋级别高、直径细、横、立、仰焊位置、焊缝根部焊接时，宜选用直径较细的电焊条，以及相应较小的电流。

3.3.2常用的焊条直径有φ3.2、φ4.0、φ5.0三种，其焊接电流见说明书参照下表：

不同直径的焊条的焊接电流。

焊接电流过大，容易烧穿和咬边、飞溅增大、焊条发红、药皮脱落，保护性能下降。

3.4钢筋电弧焊的工艺要求。

钢筋电弧焊主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式，焊接时应符合下列要求：

3.4.1为保证焊缝金属与钢筋熔合良好，必须根据钢筋级别直径、接头形式和焊接位置选用合适的焊条、连接工艺和焊接参数。

3.4.2钢筋端头间、钢筋轴线、以及帮条尺寸、坡口角度等均应符合规定。

3.4.3接头引弧时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋。

3.4.4焊接地线与钢筋应接触良好、防止因接触不良而烧伤主筋。

3.4.5焊接时应及时清渣、焊缝表面应光滑、焊缝条高应平缓过渡，弧坑应填满。

3.5帮条焊和搭接焊。

3.5.1帮条焊应采用双面焊，不能进行双面焊时可采用单面焊，帮条长度见本作业指导书4质量标准，帮条直径和帮条的级别可与主筋或低一个级别。

3. 5.2搭接焊适用于ⅰ~ⅲ钢筋，焊接要求同帮条焊。

3.5.3焊缝尺寸：焊缝厚度s≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。

3.5.4 钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

3.5.4.1帮条焊时，主筋应留2~5mm间隙。

3.5.4.2搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。

3.5.4.3帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点定位，焊缝应距帮条端部或搭接端部20mm以上。

3.5.4.4焊接时，引弧应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中进行，在端头收弧前填满弧坑，应保证主焊缝与定位焊缝的使端和终端熔合良好。

3.6点焊。

3.6.1混凝土结构中钢筋焊接管架和钢筋焊接网（如桩基础钢筋笼主筋拥护箍筋的连接）宜采用点焊。

3.6.2焊点的压入深度应符合：热轧钢筋点焊时为较小钢筋直径的25%~45%，冷轧带肋钢筋为较小钢筋直径的25%~40%。

3.6.3钢筋点焊时，电极直径的选用应符合下列规定：

3.6.4点焊生产过程中发现焊接缺陷时可按下表查找原因和采取措施。

4质量标准。

4.1钢筋焊接前，应将主筋较直，清除表面的污垢、锈蚀等，钢筋下料应准确控制下料长度。

4.2钢筋笼制作应采用环境制作，其制作质量应符合下列规定：

4.2.1钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下表：

4.2.2钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数每节不得小于2组，长度大于12米的，中间应增设1组，每组数量不得小于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土或采用扁钢定位环，钢筋笼平直，单节钢筋笼弯曲度不大于20mm。

4.3钢筋焊接应符合下列规定：

4.3.1焊接用的焊条应按设计要求选用，如设计无特别要求则可按：ⅱ级钢5××型，ⅰ级钢4××型选用。

4.3.2钢筋搭接长度应符合下列的规定，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。（d为钢筋直径）

钢筋搭接帮条长度。

4.3.3环行箍筋与主筋应用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎，或直接点焊固定。

4.4钢筋接头外观检查结果应符合下列要求。

4.4.1焊缝的表面应平整、不得有凹陷或焊瘤。

4.4.2焊接头区域不得有裂纹。

4.4.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

4.4.4外观检查不合格的接头，经修整或被加强可提交二次验收。

钢筋、电弧焊接头尺寸偏差及缺陷的允许值。

4.5成形的钢筋笼应平卧、堆放在平整，干净的地面上，堆放层面不应超过两层。

5、注意事项。

5.1预防触电。

5.1.1各种焊的机壳接地必须良好。

5.1.2焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。

5.1.3焊工推拉闸刀时，头部不要正对电闸。

5.1.4焊工必须戴好防护手套。初级电线焊接电缆等必须绝缘良好，不得破皮。

5.2防止烧伤和中毒。

5.2.1焊工进行焊接时，应穿工作服、戴防护眼镜、工作帽、皮手套等。

5.2.2注意弧光、火焰和飞溅烧伤眼睛。

5.2.3焊接地点应通风良好。

5.3防止**。

5.3.1乙炔、氧气瓶等在夏季要防止暴晒、冬季要防止阀门等处的冻结，一旦发生冻结，只能用热水解冻，不得火烤。搬运气瓶不得撞击。氧气瓶必须有防震橡皮圈。

5.3.2乙炔瓶应直立，不得横放，以防丙酮流出，使用乙炔发生器时，特别注意按照有关操作规程进行。

5.3.3阀门、减压器、皮管等所有连接处，应防止漏气、皮管不得弯折。

5.4防止火灾。

焊接附近不得堆放易燃、易爆物品。

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