钻孔桩钢筋加工与安装技术交底。
1.适用条件、范围。
本技术交底适用于。
2.施工工艺。
2.1.钢筋进料
在桥梁施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般每根长在9m，故而在使用时钢筋需要焊接。
钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。
2.2.钢筋加工一般要求。
钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆型弯钩，弯钩的弯曲直径应不小于2.
5d，弯钩的直线段不小于3d。受拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不小于2d，直钩的弯曲直径不小于5d。光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于2.
5d，直线段不小于5d。有抗震要求的结构，不应小于10 d。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状。
2.3.钢筋焊接一般要求。
2.3.1.钻孔桩钢筋笼的主筋纵向焊接采用双面搭接焊。
2.3.2.钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2.3.3.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝。
2.3.4.钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长不应小于5d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
2.3.5.
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊机应有合格证。各种焊接材料应分类存放并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
焊条规格采用e50系列，焊接接头应错开。
2.3.6.设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
2.3.7.
钢筋笼根据设计长度分节制作安装，根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为多节吊装入孔对接，每节钢筋笼在长线台座上制作，钢筋笼的制作必须有胎具，运输吊装均要设计专用吊具设备。严禁吊装运输时损坏和变形，且必须加焊三角形内撑架，在吊装入孔下放时及时解除。
2.3.8.
为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行焊接，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。焊接要求焊缝饱满、平顺，焊缝高度应等于或大于0.3倍钢筋直径，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.
7倍钢筋直径，并不得小于8mm。焊接后焊渣应及时清除。
2.4.钢筋骨架制作。
钢筋笼骨架在制作场内分节制作。
2.4.1.
采用胎具成型法：用钢筋、工字钢焊成组合胎具，每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
2.4.2.钢筋骨架保护层的设置。
钢筋骨架保护层采用将混凝土预制垫块直接套入主筋的方法设置，混凝土预制块制作成圆环形。安装时，将预制圆环混凝土垫块直接套入主筋，一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。
2.5.钻孔桩钢筋骨架的存放、运输与现场吊装。
2.5.1.
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。
2.5.2.钢筋笼入孔时，由汽车吊配合钻机吊装。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接焊接连接。采用焊接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头必须按50％错开30d焊接。
接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。
骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。
2.5.3.钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm，在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。
3.1.1.200个同类接头为1批。
3.1.2.
外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。
3.1.3.
批成品中取3个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有1个试件抗拉强度低于定值或有2个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件复验，复验结果若仍有1个试件不合格，则确认该批焊接接头不合格品。
3.2.钢筋允许偏差。
钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋骨架允许偏差和检验方法。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法。
3.3.钢筋笼制作安装质量保证措施。
1）钢筋笼存放在加工棚外的场地上，用专用运输车运至作业平台。为防止钢筋笼在运输、起吊和就位时变形，采用多点支撑、起吊，并在钢筋笼上设置加强钢筋。
2）钢筋笼采用吊车起吊，缓慢下入孔内，禁止强拉猛放。钢筋笼下放前检查其竖直度，不满足要求时及时调整，确保对接时上、下节钢筋笼中心线保持一致。钢筋笼安装到位后及时固定，桩头钢筋与钻孔平台焊接牢固，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。
3）焊接处必须焊牢，平滑，无焊渣。焊机电流不能调节过高，焊接过程中，要注意保护眼睛，应使用防护镜进行焊接工作。在焊条用完后，应集中在一个固定的盒子内，进行集中处理，不能随地乱扔。
焊渣应及时进行清理，保持场地清洁，有效的保护环境。当焊接过程中，应注意做好防电措施，以免不必要的损失。焊接工作必须持有特种作业证才能上岗。
4）定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、等进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
5）进入施工现场必须戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。禁止在乙炔发生器室、木工棚内吸烟、明火。
4.主要机具设备。
5.劳动力组织
6.安全、环保措施。
6.1.安全措施。
6.1.1.施工用电安全措施（1）工作现场照明使用安全电源。
2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。3)动力电源和照明电源分开布设。
4)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
3）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。非专职电器值班人员，不得操作电器设备。 （4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。
使用前应进行绝缘检查。 （5）施工现场所有的用电设备，必须接规定设置学习班电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。 （6）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
（7）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与值班员联系。
6.2.文明施工措施。
6.2.1.工地材料分类堆码、下垫上盖、标识清楚；
6.2.2.现场要求工完料清；
6.2.3.工地设五牌一图，施工人员挂牌上岗；
6.2.4.工地规划合理，干净整洁。
6.3.环境保护措施。
6.3.1.施工生产、生活垃圾应集中堆放，及时清运至弃土场；
6.3.2.废钢筋头应集中堆放，并及时处理。
钻孔桩作业人员考试试题 含钢筋加工 吊装 答案
2014年瑞九二标四分部既有线钻孔桩施工。岗前安全培训试题。姓名成绩。一 选择题 请把答案写在题号前面 1 进入施工现场必须正确佩带。a 安全防护用具 b 安全帽 c 防护服。2 施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品 使用...
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