7)钢筋绑扎工人30人左右，电焊工5人。
8)钢筋垫块的制作（制作要求见后）。
二、材料采购与进场。
钢筋进场时，项目物资设备部一方面与钢筋加工队办理实物交验手续；一方面及时将钢材出厂合格证等质保资料交项目工程技术部，并填写“取样送检通知单”交项目工程技术部试验员取样送检。工程技术部对进场钢材进行核对，并现场抽样送检，经检验合格才能使用。不合格材料由物资部及时退场。
钢筋加工队接收钢筋后，按品种、规格分类堆码齐整，并负责做好钢筋的各种标识。
2.1合同签订后，立即组织人员准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
2.2所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。
2.3合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。
三、钢筋翻样与加工。
因本工程场地狭小，将会翻运部分钢筋。材料进厂时要有计划的控制进场数量。先期进场主楼与裙楼底板钢筋。在办公区北侧的场地上加工制作箍筋。
1.1柱子钢筋：
1.1.1柱子插筋制作：
首先应确定柱子插筋连接的起始位置，以确定柱子插筋的长度，本工程柱子插筋的长度统一在±0.000以上500的位置断开，接头应按50%相互错开，错开具体位置见下图三，在下料时应特别注意，在满足设计要求的条件下，应使钢筋短料最少，柱子插筋锚固在底板钢筋网片上，柱子纵向受力筋接长采用电渣压力焊，最短的钢筋统一在-3.900以上500的位置切断，最长的钢筋比最短的钢筋长35d(见图三)。
1.1.2柱子箍筋制作：
首先，应将柱子的纵向受力筋的间距精确算出，再画出箍筋的组合形式，严格按照g03-101-1和设计图纸上的要求作。复合箍筋内只允许三根柱纵筋。复合箍筋与复合箍筋之间只允许隔一根柱纵筋。
箍筋两端应做135°斜弯钩。平直长度≥10d。（图三）
1.1.3钢筋机械：钢筋制作机械需120kva闪光焊机一台，切断机一台，弯曲机一台，3t卷扬机一台（拉丝用）。
1.1.4样品制作：
对规格一致、数量较多的大批量钢筋，在大批成型之前，宜先做样品，经自检、施工员和质监员检查合格后再加工。钢筋的焊接必须先焊样品做试验，合格后再进行大量焊接。
钢筋制作允许偏差。
1.1.5钢筋堆放：
成型钢筋应挂上料牌归类堆放，料牌上应注明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在进入堆场之前，必须认真做好检查，以防疏漏。成型钢筋应根据安装的顺序及位置堆放整齐。
1.1.6钢筋放样：钢筋放样必须严格按设计及规范要求进行。基础梁放样时考虑到对焊的长度损失电弧焊的特殊施工工艺，下料长度必须适当长一点，保证钢筋的锚固长度。
1.1.7关键控制点：钢筋的制作及堆放关键控制点如图。
2.钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部经理审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。
制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。
3.本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。
4.施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
5.每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。
6.为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
7.对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。
8.对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为d，主筋保护层为c，梁宽为b，则箍筋的内包宽度为e=1/3（b-2c-d）×2+d。
9.对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。
四、钢筋绑扎与安装。
4.1 本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。
4.2 钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。
4.3基础底板钢筋绑扎，摆筋—划线—绑扎。对于有接头的钢筋，应按规范和设计要求，相互错开。
然后在受力筋上用粉笔均匀画出箍筋的间距。上部钢筋必须在下部钢筋绑扎完成后并焊好支撑才能进行绑扎。
4．4柱子钢筋绑扎，柱子的插筋，应根据柱子的尺寸和保护层厚度，均匀排距，柱子底部与底网钢筋用电弧焊连接牢固，待用吊锤将插筋吊垂直后，再在底板的上，下层各用箍筋将钢筋绑牢，并用点焊焊牢。，防止浇灌砼使钢筋偏位。
4.5 绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。
4.6 底板钢筋施工顺序，底板底层→底板面层→墙柱。楼层：
柱、墙→梁→板。基础钢筋保护层：主楼底板100厚，其余35厚。
预制c40钢筋保护层垫块×80×35。
4.6.1当楼板钢筋上开洞时应符合有关规范、规定的要求。
4.6.2绑扎墙柱钢筋时，应注意钢筋的垂直情况，防止钢筋绑扎后产生偏移影响模板的拼装。
4.6.3钢筋的绑扎规格、间距严格按施工规范、图纸规定的施工要求操作，不得随意更改尺寸，当进行钢筋代换时必须严格按施工规范要求进行。
4.7 钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。
4.8 钢筋接头符合如下规定。
4.8.1受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%。
4.8.2绑扎骨架和绑扎网中的非预应力钢筋，当采用冷搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度l1不应小于41d（d≤25月牙纹钢）和47d（d≥25，月牙纹钢），且不小于30cm，受压钢筋的搭接长度不应小于26d（月牙纹钢）和17d（圆钢），且不应小于20cm。
4.8.3受力钢筋之间焊接接头应相互错开，从任一接头中心至30d（月牙纹钢筋）和20d（圆钢）范围l内，有焊接接头的钢筋面积占总面积的百分率受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。
4.9钢筋绑扎应注意以下问题：
4.9.1在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围l内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
d为受力钢筋的最小直径。
4.9.2对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。
4.9.3对预埋件的位置必须准确无误，且必须经施工员的验收后才能进行下道工序施工。
4.9.4绑扎技术难度大的部位时，必须用技术水平好的工人操作且严格按技术交底操作。
4.10柱主筋容易移位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有三轮箍筋外露出混凝土面。
4.11对钢筋较密位置（如核心筒交放射梁外）的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。
5、钢筋支撑。
5.1楼板层面筋支撑采用φ12钢筋焊制，具体做法见图４-１
5.2基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置，间距，保护层的准确，本工程主楼部分底板采用同底版钢筋焊制钢筋马凳间距竖向1.
2m，横向按钢筋间距的倍数进行焊制马凳放在底板下层网片之上。绑扎底板上层网片时，先焊好马凳钢筋，把上部钢筋至于马凳后，按图纸要求扎好。
5.3本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。
6、钢筋连接。
本工程的钢筋焊接量相当大，其种有对焊、电弧焊、点焊、电渣压力焊等四种连接方式。
6.1本工程框架纵向钢筋≥16采用机械连接，钢筋≤16采用搭接接头。
6.1.1底板通长筋的长度较长，先在钢筋加工场地将每根钢筋用闪光对焊接成18-27m长，再采用帮条搭接焊接。
6.1.2钢筋的搭接严格按施工规范、图纸要求进行。
6.1.3标准层的钢筋连接优先采用机械连接（柱子钢筋）墙体钢筋采用搭接连接。
6.2钢筋对焊。
6.2.1对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等。以免在夹具和钢、筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
6.2.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
6.2.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6.2.4夹紧钢筋时，应使钢筋端部凸出部分相触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
6.2.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6.2.6焊接场地应有防风、防雨措施，防雨措施采用盖石棉瓦的方法。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
6.2.7操作工人必须配戴墨镜。因本工程的钢筋直径较大，每根钢筋的顶压时必须是两人操作。
6.2.8两边的操作平台必须先调平，支脚落地稳固。
6.2.9每个焊工对焊达200个接头，必须现场取样进行试验，以便及时发现问题。每组焊接钢筋必须分开堆放，
6.2.10对焊钢筋接头外观检查应符合下列要求。
6.2.10.1接头处不得有横向裂纹。
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