钢筋加工作业指导书。
一、施工准备。
1、机械设备：
调直机、切断机、弯曲成型机、电焊机、对焊机、相应吊装设备。
2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进场后须经工地试验室检验，有合格的复试报告。
3、电源：钢筋加工场应提供满足需要的电源。各类用电设备应按规定要求上锁，标识规范。
二、操作工艺。
1、钢筋材料质量检验。
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按规定进行抽检并符合bp210-2001《铁路混凝土与砌体施工规范》。
2、钢筋的加工方法及注意事项。
1）钢筋的除锈。
钢筋使用前，应表面清洁，无油污及锈蚀。否则采用电动除锈机或喷砂方法除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
2）钢筋的调直。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，表面不得有明显擦伤。
3）钢筋的切割。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。ⅰ级钢筋可用断丝钳切断。
将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
4）钢筋的弯曲成型。
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯φ32mm以下钢筋，当弯直径φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作**，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与**钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3、钢筋的连接接头。
钢筋纵向接头采用闪光对焊工艺，钢筋笼孔口对接时采用滚轧直螺纹套筒连接工艺，加强筋接头采用搭接焊。
a.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
b.每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊6个对接接头试件，3个做冷弯试验，3个做抗拉试验，待其结果合格后方可正式施焊。
c.加强筋的连接采用双面搭接焊，焊缝长度为不小于5d（主筋直径）且不小于10cm，焊缝宽度为0.7d且不小于8mm，厚度为0.3d且不小于4mm。
d.滚轧直螺纹套筒连接要点：钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
e.闪光对焊工艺采用闪光预热闪光焊。注意控制焊接电压。
冬期闪光对焊施工。
1）冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。
2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
3）在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。
4、钢筋笼制造。
1）钢筋笼可按设计长度和吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm。主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径）；单面焊为不小于10d。
加强筋与主筋的连接应采用焊接。
采用机械连接接头的，应在钢筋上标识套筒旋拧到位的直观判断标志。
2）钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。
3）在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
4）钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块或塑料成品垫块。
5、检测管：
超声波检测管：对桩长超过52m的摩擦桩，柱桩(含持力层为w2层且地基基本承载力σo≥600kpa)、桩径大于等1.5米的桩三种情况，在钢筋笼内侧环向均匀布置3根超声波检测管（桩径为1m、1.
25m、1.5m 情况下），对水下混凝土质量采用超声波检测。超声波检测管采用无缝钢管，内径φ50mm，壁厚3mm。
检测管连接采用内径62mm，壁厚6mm，长80cm无缝钢管连接。检测管两端采用3mm钢板焊接封口。
6、综合接地。
桥梁桩基的综合接地要求采用截面面积不小于200mm2的钢筋，在实际施工中可采用钢筋笼中一根主筋作为综合接地钢筋使用。
钢筋加工作业要点
钢筋加工作业指导书。1.钢筋加工作业工序要点 1 1.1钢筋备料 1 1.2钢筋机械检查 1 1.3下料 2 1.4弯制 2 1.5储存 2 2.钢筋闪光对焊工序作业要点 2 2.1班前安全检查 2 2.2接头处理 3 2.3布置接头 3 2.4试焊 3 2.5正式焊接 3 2.6外观检查 3 2....
钢筋加工作业A票
工程名称 藏中和昌都电网联网工程500千伏线路工程19标施工班组 队 钢筋作业 工序及作业内容钢筋加工 切割焊。接。执行方案名称施工人数实际开始时间主要风险工作负责人。工程阶段作业部位。基础。钢筋加工棚。动态风险最高等级计划开始时间实际结束时间。机械伤害 物体打击 触电 火灾。安全监护人。多地点作业...
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行业资料 单位。部门。日期 年 月 日。在工作台上弯钢筋时铁屑飞溅入眼，切割短于30cm的短钢筋时直接用手把持，冷拉钢筋时钢筋断裂飞出 机械伤害 物体打击。1 工作台上的铁屑应及时清理，防止铁屑飞溅入眼。2 切割短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。3 冷拉夹头应经常检查，夹齿有磨损...