一、钢筋工程。
1、钢筋加工过程质量控制。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、颗粒状或老锈。
钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。
钢筋进场应按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批整齐的堆码在库管员指定的架空堆架上，并用挂牌标识，标识牌要注明产地、品种规格、进场时间、检验状态，防止误用。堆码时，要遮盖防雨水侵湿生锈，要防止泥、漆等的污染。
2、钢筋的连接。
在每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，并应检查清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面的锈斑、油漆、杂物等。钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，钢筋下料应用切割机以保证钢筋截面在同一平面上。
焊接时，随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%时，小于8%时，不得进行焊接。
闪光对焊。水平方向上，φ12以上的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本工程选用un-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。
预热闪光对焊工艺过程：预热→闪光→顶锻。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
焊工必须持证上岗，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
焊接参数应根据钢种、特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。
焊接场地应有防腐防雨防风措施。
电渣压力焊。
本工程拟将ф14及ф14以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。
焊接工艺：引弧→电弧→电渣→顶压。
施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操做便利。按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。
施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。
焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准对刚焊接的接头浇水。
施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线及锥纹一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-96）的要求。
焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。
接头焊毕，应停歇后，方可**焊剂卸下焊接夹具，并敲去渣壳：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
手工电弧焊。
25以下的梁筋及板筋连接采用手工电弧焊连接，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-96）的要求。
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接地线与钢筋接触紧密。应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑要填满。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.
3倍焊缝，宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
4、 钢筋制作。
钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。
墙柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、位置锚固长度要求。
各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋的末端应做弯钩，一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。
当有二排时，处弯钩应处理，以保证两排筋的有效高度。箍筋弯后平直部分长度对一般结构不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋绑扎：
绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋规格、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。选复杂位置做钢筋钢板墙，挂标志牌，清洁绑扎钢筋上的砼等杂物，校正钢筋。
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋面积白分率不应超过50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。
除特别说明外，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合03g101-1第34页的要求。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
构件中的纵向受压搭接长度的0.7倍，且在任何情况下应小于200mm.
在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，直径不大于8mm，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm：当钢筋的直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面100mm的范围内设置两个箍筋。
纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35d，（d为连接钢筋的较大直径）凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接接头面积百分率大于50%。受压钢筋不限制。
向受力钢筋焊接接头宜相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，（d为焊接钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积白分率不大于50%，受压钢筋不限制。
用焊接接头时，梁类及板类构件应采用闪光对焊或搭接电弧焊，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d：柱类及墙类构件可采用电渣压力焊。
钢筋混凝土现浇楼板。
钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。
板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。
双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（gb50204-2002）要求。
梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
双向板与单向板相邻共用筋时， 板、次梁、主梁钢筋交叉处理严格按设计或有关规范细部构造大样施工。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。
板内钢筋均按双向双层设置，其位置：
单向板： 板面筋：受力筋在上，分布筋在下。
板底筋：短向筋在下，分布筋在上。
双向板： 板面筋：长向筋在下，短向筋在上。
板底筋：长向筋在上，短向筋在下。
以受力大者为准：双向板与双向板相邻共用筋的长度不一致时，以区格大者为准，双层双向板筋必须满扎。
板底筋锚入支承构件内≥20d（d为主筋直径）：板面筋锚入支承构件内≥30d，且不小于250。板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边缘，再作直（弯）钩。
板的负筋端头做直钩，直钩的高度=t（板厚）-a（钢筋混凝土保护层厚）、板面负筋应有支托，板底钢筋应按保护层厚度设垫块，避免浇筑混泥土时钢筋下陷和位移，影响钢筋位置的有效高度，钢筋支托应置于混凝土垫块或下层钢筋上，不得直接放在模板上。
钢筋支托如图18
hh（为上、下层钢筋净空高度）
各楼面及外露部分的板，在板的无筋区设置φ6@00×200的双向钢筋网片与板面受力筋搭接250。所有板的分布筋为φ6@00×200.
柱宽范围内所配板面筋伸出长度应从柱边算起。
楼板上孔洞应预留。当空洞尺寸不大于250时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞大于250时，应按设计要求设置附加钢筋。除图中有注明外，一般可按设计构造处理。
当洞口尺寸超过大样所示尺寸时，由设计另行处理。
异型柱、剪力墙外转角处的楼板，为防止板角开裂，在连接处楼板中按设计图设置构造筋。
梁的主筋应尽量采用通长设置，以减少钢筋的接头避免钢筋密集。
钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面的负筋在跨中l/3区段内，梁底正筋在跨中l/3区段以外，支座处的独立负筋及外挑梁的负钢筋，不应设置接头。
梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，板支座负筋置于次梁钢筋之上，主梁梁面钢筋的混凝土保护层d=次梁负筋的直径+板面负筋直径+板面混泥土保护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度。
主次梁等高时，次梁底筋应置于主梁底筋之上。
等高井字梁相交节点处主筋布置，面筋在上排则底筋也在上排，反之则在下排。
框架梁在支座节点处均设箍筋加密区，箍筋距支座边缘50开始设置，梁内均采用封闭箍筋。
梁上集中荷载处应设横向附加钢筋，附加箍筋的形状及肢数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在主梁两侧另加吊筋和箍筋或在梁每侧另加四组箍筋。
梁上开洞时，孔洞四周应设置附加钢筋。
梁的跨度》4.0米时，模板应按跨度的2‰起拱，悬臂构件模板均应按端跨节点处理。
框架梁纵向钢筋及箍筋的构造见03g101-1图集54~56页及63页。
非框架梁纵向钢筋的构造见03101-1图集页，将la改为lae，li改为lie。
1. 梁高超过600的梁在绑扎钢筋之间，只能一面关模，以保证钢筋绑扎质量。
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