钢筋加工作业指导书

托克逊雨田煤炭专用线。

编制：复核：

审核：中铁一局集团****雨田煤炭专用线项目部。

钢筋加工作业指导书。

一、原材料要求。

1、所选用材料必须是正规厂家出品，并提供材料合格证明书。

2、材料在经过项目部试验室检验合格后方可使用。

3、严禁使用不合格材料。

二钢筋加工。

一）钢筋的除锈。

1、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮，铁锈应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、除锈后钢筋的表面如果有严重的麻点、斑点等已伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用并严禁在主体工程上使用。带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。

二）钢筋使用前的要求。

1、钢筋在使用前必须调直。

2、钢筋调直后应平直，无局部曲折，不得有明显的擦伤。

3、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋表面的伤痕。

4、已调直的钢筋应按照级别、直径、长短、根数分成若干扎，分区整齐的堆放。

三）钢筋的切断。

1、钢筋切断应按图纸设计要求合理统筹配料，将相同规格的钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头，接头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如果发现劈裂、缩头或严重的弯头等时必须将其切除。

2、向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握稳，并应在冲切片向后退缩时送进钢筋，切断30㎜以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。钢筋切断时严禁使用电弧切割。

3、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应≮±10㎜。

四）钢筋的弯钩（或弯折）

1、钢筋的弯制。

1）钢筋的弯制是钢筋加工中的一道重要工序，钢筋弯制时应将各弯曲点的位置划出。划出工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从一端开始划线，划线尺寸应根据不同的角度和钢筋直径扣除钢筋弯制调整值，其扣法是从相邻两端各扣一半，2）划线应在工作平台上进行，无划线台而直接以尺度量进行划线时应使用长度适当的木尺，不应用短尺度量，以防止发生差错。

2、钢筋的弯制及弯钩应符合设计要求，若无规定时要符合如下规定；

（1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端弯钩要作180°的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径d≮2.5d（d为钢筋直径，以下同）；钩端应留不小于3d的直线段l0。.

2）、钢筋采用直角形弯钩或135度弯钩时，弯钩的弯曲直径d≮5d,平直部分长度l0应不小于3d。

3）、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径d不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

4）、用光圆钢筋制成的箍筋的末端应该作弯钩（半圆形、直角形、或斜弯钩），其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于2.5d；弯钩平直部分的长度：一般不小于箍筋直径的5倍。

五）钢筋接头。

钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时符合下列规定：

1、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。对于钢筋采用搭接电弧焊接时，搭接接头长度及焊缝总长度应符合以下规定：

对于双面焊缝搭接焊焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，对于单面焊缝搭接焊焊缝长度不小于10倍的钢筋直径。

2、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

3、焊缝高度h应等于或大于0.3倍的钢筋直径，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7倍的钢筋直径，并不得小于8mm。

4、电弧焊采用的焊条应符合设计要求。

5、搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时应从搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端部收弧，焊缝应有足够的溶深，焊缝应与钢筋溶和良好。

6、采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，应符合下列规定：

a、用小锤敲击接头时，接头应发出与钢筋同样的清脆声。

b、电弧焊接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤，其偏差应符合下表：

7、焊接工艺。

焊接接头形式分为：帮条焊、搭接焊和坡口焊，见图。

1）帮条单面焊。

2）帮条双面焊。

3）搭接双面焊。

4）搭接单面焊。

5）闪光对焊。

注：表中的帮条或搭接长度值，不带括号的适用于ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于ⅱ级钢筋。

8、钢筋绑扎接头应符合下列规定。

1）受拉区内的ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（见下图），ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，应采用铁丝绑扎结实。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。

注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm；

2 d为钢筋直径（mm）。

2）受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

9、操作要点及注意事项。

1）、焊接前须清除焊件表面油污、铁锈、溶渣、毛刺、残渣及其他杂质。

2）、帮条焊应用四条焊缝和双面焊、有困难时，才采用单面焊。帮条总截面面积不应小于被焊钢筋截面面积的1.2倍（i级钢筋）和1.

5倍（ii、iii级钢筋），帮条宜采用与补焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与补焊钢筋的中心处于同一平面内，如和补焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

3）、搭接焊亦应采用双面焊，在操作位置受阻时，才用单面焊。

4）、焊条使用前应检查药皮厚度有无脱落，如受潮，应先在100～350°c下烘3～1h或在阳光下晒干。

5）、中碳钢焊缝厚度大于5mm时，应分层施焊，每层厚4～5mm，低碳钢和20锰钢焊接时层数无严格规定，可按焊缝具体情况确定。

6）、要注意调节电流，焊接电流过大，容易咬肉、飞溅，焊条发红；电流过小，则电流不稳定，会出现夹渣或未焊透现象。

7）、引弧时应在帮钉或搭接钢筋的一端开始；收弧时应在帮条或搭接钢筋的端头上，第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位缝结合应良好，焊缝表面应平顺，弧坑应填满。

8）、闪光对焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

10、质量要求。

1）接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝与定位焊缝应很好结合，焊缝表面平顺，无较大的凹陷，焊瘤。接头处无裂纹。

咬边深度≯0.50mm。接头处钢筋轴线的偏移≯0.

1d，且≯3mm，焊缝尺寸的偏差、厚度≯0.05d，宽度≯0.1d，长度≯0.

5d。坡口焊缝的加强高度为2～3mm。

2）强度检验，以每200个同类型接头（同钢筋级别，同接头形式）为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准，且至少有两个试件呈塑性断裂。

3）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置并应符合下列规定：同一截面内钢筋接头不应超过钢筋总量地25%，相邻两钢筋接头相距在35倍的钢筋直径以外，或两钢筋接头相距不小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离曲点不应小于10d。

在同一根钢筋上应少设接头。

六）配料要求。

1、钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸要满足图纸要求外，还应根据施工需要及有利于钢筋的加工、运输和安装对钢筋进行配料。

2、对外形复杂的构件，应先按1：1比例在钢筋加工平台上放出钢筋大样，然后按钢筋大样在操作平台上进行钢筋加工。

3、在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可以按照规范要求处理并及时与技术室联系。

4、在满足设计要求的前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，以节约钢材，当使用搭接焊或绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。

5、钢筋配料及注意事项。

下料长度：钢筋应准确下料，其长度按以下确定。

1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值。

3）箍筋下料长度=箍筋长度+弯钩增加长度±弯曲调整值。

七）钢筋加工允许偏差：

钢筋应在常温下加工，弯钩一次做成。加工完毕的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。

三、钢筋安装。

一）、一般要求。

1、安装钢筋时钢筋位置和砼保护层的厚度应符合设计要求。当设计未注明钢筋保护层厚度时，受力钢筋保护层厚度不小于35mm。

2、钢筋骨架在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。

3、钢筋骨架应先行预制，并有足够的刚度，绑扎固定要牢固，箍筋应与主筋垂直围紧，并帮扎牢靠。钢筋安装时应保证其正确位置。

4、钢筋安装应符合设计要求，当设计无要求时应符合上表的规定。

二）钢筋的现场绑扎与安装。

1、钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。

2、对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等其他专业配合的先行次序。

3、基础底板，除靠近外围现行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点，可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋则需全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成8字形，以免网垫歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

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