目录。2． 适用范围。
3． 规范性引用文件。
4． 作业人员的资格和要求。
5． 检测项目。
6． 检测环境。
7． 检测技术要求。
8． 检测材料的要求。
9． 仪器设备。
10. 检测前的检查。
11. 检测中应注意的安全事项。
12. 检测过程。
13. 检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法。
14. 检测后的检查、维护及保养。
15. 原始记录的填写，数据的分析处理及结果评定。
16. 检测报告。
1. 目的。
为了保证检测过程受控，使不同的试验人员操作准确一致，保证检测结果的有效性和正确性，特制定本作业指导书。
2. 适用范围。
江苏江南检测****。
3. 规范性引用文件。
gb/t228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法。
gb/t 232-2010 金属材料弯曲试验方法。
yb/t081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则。
4. 作业人员的资格和要求。
4.1 作业人员必须持证上岗。
4.2 参加作业的人员要求进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.3 参加作业的人员必须经过安全教育，具有较强的安全意识，并知悉各自的安全职责。
5. 检测项目。
主要检测项目为：钢筋的力学工艺性能。
6. 检测环境。
应在10℃~35℃温度下进行拉伸和弯曲。
7. 检测技术要求。
7.1 热轧带肋钢筋：横截面为圆形，表面有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋钢筋。横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的称月牙肋钢筋。
7.1.1分类、牌号：热轧带肋钢筋牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成。分hrb335、hrb400、hrb500三种。
7.1.2规格：φ6～50mm
7.1.3外形：月牙肋。
7.1.4力学、弯曲性能
表1直径28mm～40mm各牌号钢筋的断后伸长率a可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率a可降低1%。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用a，仲裁检验采用agt 。
对有较高要求的抗震结构适用牌号如hrb400e钢筋，除应满足以下a）、b）、c）的要求外，其它要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a） 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比rm°/rel°不小于1.25。
b） 钢筋实测屈服强度与表1规定的屈服强度特征值之比rel°/rel不大于1.30。
c） 钢筋的最大力总伸长率agt不小于9%。
7.1.5重量及允许偏差。
表27.1.6取样数量：拉伸2根，冷弯2根，重量偏差5根。
7.1.7检验规则：
由同一牌号，同一炉罐号，同一规格作为一检验批次。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批重量不大于60t。
7.1.8引用规范：gb1499.2-2007
7.2 热轧光圆钢：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
7.2.1分级、牌号：钢筋按屈服强度特征值分为，牌号分别为 hpb235、hpb300
7.2.2规格：φ6～22mm
7.2.3外形：光圆。
7.2.4力学工艺性能。
表3如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用a，仲裁检验采用agt 。
7.2.5重量及允许偏差。
表47.2.6取样数量：拉伸2根，冷弯2根，重量偏差5根。
7.2.7检验规则：
由同一牌号，同一罐号，同一规格，同一交货状态作为一检验批次。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批重量不大于60t。
7.2.8引用规范：gb1499.1-2008
8. 检测材料的要求。
8.1 热轧带肋钢筋：表面不得有裂纹、结疤、折叠。表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，表面上其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
8.2热轧光圆钢：表面不得有裂纹、结疤、折叠。表面凸块和其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
9.仪器设备。
9.1 wes-1000d万能试验机。
9.2 we-600b万能试验机。
9.3 wa-100万能试验机。
9.4 0-500mm钢直尺。
9.5 0-300mm游标卡尺。
9.6 yp20kn电子天平。
10. 检测前的检查。
10.1 检查试样钢筋是否符合规定要求，检测人员对不符合要求的试样，有权暂时停止试验，写明原由，上报主管领导等待处理。
10.2 检查室内温度是否符合规定要求。
10.3 检查安全防护装置是否完好。
10.4 定期检查试验机是否保持水平，如有倾斜，应重新找水平。
11. 检测中应注意的安全事项。
11.1 不许随便拆卸机件，以防损坏；非操作人员不得随意开动压力试验机，以防发生意外事故。
11.2如在试验过程中由于某种特殊或意外的原因试验机突然停止工作，应立即切断检查，排除故障后重新开动进行试验。如不能排除故障，应及时上报主管领导等待处理。
11.3弯曲试验时，应加安全挡板或隔离网。
12. 检测过程。
12.1试验人员应严格按照仪器《使用说明书》中有关事项和其它有关标准、规范、规定操作。
12.2试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，如正常可接通电源，观察油泵皮带轮是否为逆时针方向旋转，横梁升降是否和行程开关所给标记一致，如不符合应立即换接。
12.3试验前，试验人员应该针对所做试验的最大荷载有所估计便选择相应的测量范围（20%～80%），得到准确的数据。针对所选用的测量范围，准确挂上相应的摆铊，度盘指针（显示器）应对准零点位置。
12.4速率。
12.5试样夹持应根据试样形状、尺寸选择相应的钳口装入钳口座。夹持时，必须试样和夹头的相对位置，试样应以适当的长度与夹头相接触，接触面不可太少，试样硬度不应超过hr＝300。
12.6试样断裂后应及时关闭送油泵，停止油泵工作。不应超负荷使用试验机，以免发生意外。
12.7做拉伸试验时，应注意不使试样氧化皮，断裂后的碎片进入夹头座的滑动动面内。弯曲试验时，应对试样的弯曲点进行打磨，并注意试验时试样突然发生脆性端裂，试样飞出伤人。
12.8 进行弯曲试验时，应缓慢施加压力。支辊间的距离应为l=（d+3a）±0.
5a。如弯曲角度不能够达到规定的角度，应将试样放置与两平行压板之间，连续施加力压其两端进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
12.9按规定表式记录原始数据。
13. 检测过程中发生意外情况时的处理方法。
13.1在试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此时就应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压政起动，以免产生意外损坏。
14. 检测后的检查、维护及保养。
14.1试验用的夹具、弯芯等检测工用具整理并归类摆放。
14.2对没有疑问的试样作废品处理。
14.3 关闭电源，清理压力机上的铁锈废渣等。保持室内干净，整洁。
15. 原始记录的填写，数据的分析处理及结果评定。
15.1 试验人员用碳素笔如实填写试验原始数据，不得用铅笔和圆珠笔。
15.2 原始记录如确需更改，应在错误数字上划两条水平线，将正确数据填在上方，并加盖更改人印章。
15.3数据计算。
屈服强度计算。
fs （n） rell
s（mm2）
rel---屈服强度mpa（n/㎜2）
fs—— 屈服点拉力n
s ——试样截面积 ㎜2
抗拉强度计算。
fb （n） rm
s（mm2）
rm ——抗拉强度mpa（n/㎜2）
fb—— 抗拉最大力n
s ——试样截面积 ㎜2
伸长率 l1-l2 a
钢筋作业指导书
钢筋混凝土用钢作业指导书。1.定义。钢筋混凝土用钢筋 钢筋混凝土用配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋 带肋钢筋 扭转钢筋等 两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，其次承受压应力和剪应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑...
钢筋作业指导书
模板制作安装作业指导书。一 一般规定 1 具有足够的稳定性 刚度和强度，能可靠的承受浇注混凝土的重量 侧压力，以及在施工中可能产生的各项荷载。2 能够保证构造物的设计形状 尺寸以及各部分相互之间位置的正确性 3 结构简单，制作 装拆方便，在拆卸时尽量减少材料的损伤，并不使新浇注的混凝土受到损坏。4 ...
钢筋作业指导书
目录。一 目的。二 范围。三 职责分配。四 作业程序。1 施工准备。2 焊接。五 质量记录。六 相关文件。一 目的。为提高工效，加快施工进度。确保焊接质量，以节省钢筋，降低生产成本，减轻劳动强度，对焊接工进行操作指导，监督和提醒，确保安全优质高效生产。二 范围。适用于本工程桥梁所有的钢筋焊接施工。三...