目录。1 适用范围 1
2 作业准备 1
2.1 作业前技术准备 1
2.2 人员配备 1
2.3 材料和工具准备 1
3 技术要求 1
3.1 一般规定 1
3.2 保证项目 2
3.3 钢筋加工要求 2
3.4 钢筋焊接要求 3
3.5 钢筋绑扎要求 4
3.6 垫块设置 5
3.7 预埋件和预留孔要求 5
4 钢筋的工艺流程 5
5 钢筋施工程序 6
5.1 钢筋加工 6
5.2 钢筋连接 7
5.3 钢筋绑扎 9
6 劳动组织 13
7 设备配备 13
8 质量控制及检验 14
8.1主控项目 14
8.2 一般项目 15
9 安全及环保要求 15
9.1 安全要求 15
9.2 环保要求 15
西宝客运专线预应力混凝土双线简支箱梁。
预制箱梁钢筋施工作业指导书。
1 适用范围。
本作业指导书适用于中交二航局第二工程****扶风制梁场预制箱梁梁体钢筋以及预埋钢筋的制作和安装作业。
2 作业准备。
2.1 作业前技术准备。
钢筋加工前，施工技术人员仔细复核施工图，熟悉箱梁预制实施性施工组织设计，《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，明确需要加工的半成品尺寸及加工数量，熟悉相关施工工艺，并对加工工人作现场交底指导。
2.2 人员配备。
对钢筋班组施工人员进行岗前技术、质量和安全培训，经现场考核合格后上岗。钢筋在加工、绑扎和整体吊装前由领工员和现场技术员清点班组人员到场情况，保证该工序操作人员到齐后方可进行作业。
2.3 材料和工具准备。
钢筋在加工前由工程部主管技术员根据施工图纸计算出所需原材料，并同物设部门一起核实所需各种型号原材料是否准备充足，各种加工机具是否工作正常。当核实无异后开始加工。
3 技术要求。
3.1 一般规定。
1)从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
2)钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
3)浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及规范要求进行检查，形成施工记录。
a、钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
b、钢筋的连接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；
c、预埋件的规格和数量等；
d、钢筋保护层厚度；
8.2钢筋定位控制。
钢筋绑扎前首先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，对于角钢偏低的部位进行垫高，并控制所有角钢点高度必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平，在支座上盖板及防落梁套筒处预埋直径分别为100mm、90mm的钢管，n6钢筋在钢管部位适当挪动位置，以避开预埋钢管，为保证支座板及防落梁挡块预埋钢管底部平整，用钢板在地面进行调平。
3.2 保证项目。
1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.3 钢筋加工要求。
钢筋进场经过检验合格后，堆放在钢筋加工房原材料区内，堆放要严格按照不同型号、不同厂家、不同批次分类堆放，并进行标识。堆放要整齐、条理，堆放时不得直接放在地上，离地面高度不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。
钢筋在加工弯制前要调直，并符合下列规定：
、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮和铁锈等均要清理干净。
、钢筋平直，无局部折曲。
、加工后的钢筋，表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：i级钢筋不得超过2%；ⅱ级钢筋不得超过1%。
钢筋下料要严格按照箱梁钢筋大样图下料，下料长度必须满足下表：
钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，弯钩严格按照箱梁钢筋大样图制作，弯起钢筋弯成平滑的曲线。
钢筋在常温状态下加工，不许加热。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。
钢筋的切断按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。切断后的钢筋断口平整，没有马蹄和起弯现象。钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头者，必须切除。
3.4 钢筋焊接要求。
热轧钢筋的接头符合下列规定：
、钢筋接头采用闪光对焊连接。
、冬期闪光对焊时在对焊机周围搭设6m2的彩钢板房，屋内用暖风机加热升温确保钢筋棚内的温度不低于0℃。钢筋提前运入钢筋棚，焊毕的钢筋待完全冷却后才能使用和运往钢筋棚外。
采用闪光对焊接头时，符合下列规定：
、每批钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2组对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
每个闪光对焊接头的外观符合下列要求：
、接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
、钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹。
、接头弯折的角度不得大于3°。
、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
钢筋接头避免设置钢筋承受应力最大之处，并分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：
、焊（连）接的接头，在受弯构件的受拉区不得超过25%；轴心受拉构件不得大于25%；在受压区不受限制。
、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于直径的10倍，也不位于最大弯矩处。
、在同一根钢筋上少设接头。“同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。
、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且50cm以内或两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于50cm以内，均视为处于同一截面。
闪光对焊接头允许偏差符合下表规定。
闪光对焊钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差。
注：①、d为钢筋直径（mm）；
、当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，按其中较严的数值控制。
3.5 钢筋绑扎要求。
梁体钢筋应整体绑扎，先在加工成型的底腹板胎具上进行底板及腹板钢筋的绑扎，在顶板钢筋绑扎胎具上进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，并且要求绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔、吊孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，要根据实际情况来加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设w形或矩形的架立钢筋等措施。
本梁场所生产箱梁桥面构造全部为人字坡型式，顶板钢筋设坡度。
3.6 垫块设置。
垫块呈梅花型均匀布置，为构件侧面和底面的垫块至少为4个／m2。实际施工时在腹板端头和底腹板交接处因受力较大需要加密比标准段多一倍的垫块。
3.7 预埋件和预留孔要求。
各种预埋件均严格按照图纸要求预埋，所有预埋件位置要准确，外露部分进行相应的防腐处理；支座预埋件、防落梁预埋件、接触网支柱基础预埋件、下锚拉线预埋件数量和位置符合设计要求；竖墙、防护墙、综合接地预埋钢筋要定位准确，绑扎牢固。排气孔、泄水孔、吊装孔、静载试验孔位置准确。数量和规格符合设计要求。
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