1．编制目的。
通过对钢筋电弧焊全过程控制，确保钢筋焊接质量符合设计、规范和验收的要求。
2．适用范围。
适用于合经区莲花路跨派河桥范围内结构物的钢筋闪光对焊施工控制。
3．职责分工。
工程部。针对本工程特点编制作业指导书，明确控制要素和工序工艺流程，项目总工批准，工程部长负责现场技术交底并检查落实。
办公室。根据工序要求，按公司《人力资源控制程序》对技术人员、技术工种等进行组织教育、培训、考核。
现场负责人。
对作业人员、设备配置以及过程控制负责。
质检和试验部门。
根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。
物机部。对使用的机电设备负责，并制定机械设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
4．技术及质量标准。
1)、合肥市经开区莲花路派河大桥施工图；
2)、《公路工程技术标准》（jtg b01－2003）；
3)、《公路桥涵设计通用规范》（jtg d60－2004）；
4)、《城市桥梁设计标准》；
5)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（jtg d62－2004）；
6)、其它类似工程相关经验。
5．钢筋的对焊工艺。
级钢筋的焊接性能良好；ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
5.1连续闪光焊。
5.1.1工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
5.1.2 操作方法。
5.1.2.
1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
5.1.2.
2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
5.1.2.3适用条件。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
5.2预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）
5.2.1工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
5.2.2操作方法。
5.2.2.
1先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
5.2.2.2闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
5.2.2.3适用条件：钢筋直径较粗时。
5.3闪光—预热—闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）
5.3.1工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。
5.3.2操作方法。
5.3.2.1连续闪光，使钢筋端部闪平。
5.3.2.2其余过程与预热闪光焊相同。
5.3.3 适用条件：钢筋直径较粗时。
6．对焊参数。
6.1调伸长度。
6.1.1调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
6.1.2调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
6.1.3调伸长度取值：ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d，ⅱ级钢筋为1.0∽1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。
6.2闪光留量与闪光速度。
6.2.1闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
6.2.2闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
6.2.3闪光留量的取值：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。
6.2.4闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5∽2mm/s。
6.2.5钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
6.3预热留量与预热频率。
6.3.1预热留量的取值：预热闪光焊为4∽7mm，闪光—预热—闪光焊为2∽7mm（直径大的钢筋取大值）。
6.3.2预热频率取值：对ⅰ级钢筋宜取高些，ⅱ级钢筋宜适中（1∽2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力。
6.4.1顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
6.4.2顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2∽3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
6.4.3顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
6.5变压器级次。
6.5.1钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
6.5.2焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
7．操作要点及注意事项。
7.1对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
7.2当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
7.3焊接前，应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.
5mm。
7.4 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
7.5 对ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
7.6不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
7.7夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
7.8焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于－20℃）条件进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
7.9焊接完毕，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
8 对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）
9．质量检验。
9.1取样数量。
9.1.1钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
9.1.2钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
9.1.3在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
9.2外观检查。
9.2.1接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
9.2.2钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；
9.2.3 接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm；
9.2.4 当由一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
9.3 拉力试验。
9.3.1对焊接头的抗拉强大大于该级别钢筋的抗拉强度。
9.3.1断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。
9.4 弯曲试验。
9.4.1弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。
9.4.2 冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
10．安全措施。
10.1施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
10.2对焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引**灾。
10.3对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。
钢筋闪光焊接作业指导书
编码 gxsbd tc 01 试行 批准 审核 编制 日期 2013年9月18日。广西送变电建设公司。1 适用范围和职责 2 2 编写依据 2 3 作业流程 2 4 安全风险辨析与预控 2 5 作业准备 3 6 作业方法 3 7 质量检验标准及控制措施 7 8 成品保护 8 9 安全操作措施 8 1...
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