钢筋闪光对焊 接头 作业

发布 2022-09-04 12:03:28 阅读 2237

摘要:在铁路建筑工程施工中,钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、***、效率高的焊接方法,是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。

通常闪光对焊焊接有三种方法:是连续闪光焊、预热-闪光焊;闪光-预热-闪光焊。连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头;闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头;预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程,在此指导书中不在赘述。

由于钢筋多数采用钢筋切断机断料,端部有压伤痕迹,端面不够平整,这时宜采用闪光-预热-闪光焊。

关键词:钢筋焊接闪光对焊工艺要点。

中图分类号:tu511.3+2文献标识码: a文章编号:

1.对焊机工作原理。

常用对焊机分为自动、手动两种)焊机的两个电极分别装在机身上,活动平板可沿机身导轨作水平直线移动,并与压力机构相连接。将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内,随后接通电源。电流从变压器的次级线圈流到接触板,再流至电极,使钢筋断面接触通电,借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻,产生热量,待足够的温度使钢筋端头熔化时,再利用压力机构将钢筋用力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。

闪光对焊工艺。

2.1连续闪光焊(只用于焊接直径小的钢筋接头)

将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上,接通电源,使钢筋逐渐移近,端面逐渐接触,钢筋端面接触点在大电流作用下,迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属,从焊口内高速飞溅出来,形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋,使闪光连续发生,接头也同时被加热。直至接头端面烧平,杂质闪掉,白热熔化时,搬动可动电极在顶锻压力下,液态金属排挤在焊口外,使两根钢筋焊牢。

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表:(场用对焊机为。

2.2闪光-预热-闪光焊(焊接大直径的钢筋多采用此方法)

闪光-预热-闪光焊,一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉,使钢筋焊接断面平整,有利于提高和保证焊接接头质量。一次闪光过后,进行预热阶段。将夹具上的钢筋在电源闭合后开始以较小的压力接触,然后又离开,这样不断地断开又接触,每接触一次,由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热,拉开时产生瞬间闪光。

反复多次接触、拉开,钢筋接头温度逐渐升高,称预热阶段。当钢筋达到可焊接温度后,进行二次闪光,二次闪光目的是排除对焊接头间的空气和夹杂物,保持焊口间足够的热量。二次闪光要连续稳定,火花喷射要细而均匀,二次闪光时间不宜过长,也不可中断,在连续闪光中迅速顶锻。

顶锻过程要快而有力,防止空气介入,使钢筋两端过热金属被挤出,两段钢筋焊接一起。

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编码 gxsbd tc 01 试行 批准 审核 编制 日期 2013年9月18日。广西送变电建设公司。1 适用范围和职责 2 2 编写依据 2 3 作业流程 2 4 安全风险辨析与预控 2 5 作业准备 3 6 作业方法 3 7 质量检验标准及控制措施 7 8 成品保护 8 9 安全操作措施 8 1...

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