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钢筋焊接工程作业指导书。
兼施工技术安全、质量交底书。
一）闪光对焊。
一、使用范围。
为了节约工程成本，本工程需要采用闪光对焊的部位是基础、梁钢筋，型号为ф16以上的水平钢筋。
二、依据。施工图、《钢筋焊接验收规程》jgj18-96、《施工工艺》
三、施工准备。
1、母材及主要机具：
1钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2主要机具：
对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
本工程需要对焊的钢筋以b、c20~25的钢筋为主，采用闪光对焊机（额定容量为75kva一台）进行对焊。
2、作业条件：
1焊工必须持有有效的考试合格证。
2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
四、操作方法及操作工艺。
1、连续闪光焊的操作方法。
先将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两筋端面移动相触，由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅以一点或数点接触，接触面很小，接触点很快熔化，形成“金属过梁”。“过梁”进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪掉。
白热熔化时，操作者迅速操纵手动压力机械进行顶锻并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。
在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处，能通过挤压，把已熔化的氧化物合部挤出，因而接头质量得到保证。
二）钢筋电渣压力焊。
1 使用范围。
本工程现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的（b、c）级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接采用电渣压力焊。
2 施工准备。
1 材料及主要机具：
1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2 焊剂。1 焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为hj401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3 使用中**的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4 焊剂应有出厂合格证。
3 主要机具：
1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（tsv以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600a的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000a的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2 作业条件。
1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏机器等事故。
5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3 操作工艺。
1 工艺流程：
3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：
2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
6 安放焊剂罐、填装焊剂。
7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
8 施焊操作要点。
1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5 接头焊毕，应停歇20～30s后，才可**焊剂和卸下焊接夹具。
9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.
1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4 质量标准。
1 保证项目；
1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3 接头处的弯折角不大于4°。
4 接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护。
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题。
1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。
应参照表4-24查找原因，及时清除。
2 雨天、不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
7 质量记录。
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2 焊剂合格证。
3 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
4 钢筋接头的拉伸试验报告。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24
三）电弧搭接焊。
焊接作业技术交底
1.进入施工现场必须先熟悉作业环境，掌握易燃危险物品状况位置。遵守建设单位安全文明生产 劳动纪律的要求。2.焊工必须持焊工证，焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3.焊接流程 焊前检查 清理焊接部位 构件组装定位 按工艺要求调整焊接参数 预热 焊接 检查 焊缝返修 修磨 工作结束，关闭电源...
钢筋作业技术交底
编制 复核 签发 签收 钢筋的力学性能 工艺性能 品种 级别 规格和数量必须符合设计要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定 1 钢筋表面的油渍 漆污 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮 铁锈等均应清除干净 2 钢筋应平直，无局部折曲 3 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕 4 当利用冷拉方...
焊接作业安全技术交底
工程项目施工单位。交底内容 焊接作业。编号日期。一 焊接作业存在的危险因素包括 触电 高空坠落 物体打击 机械伤害 灼烫 火灾等。二 各工作岗位操作规程及注意事项 一 电焊工操作规程及注意事项。1 焊工必须经安全技术培训 考核，持证上岗。2 作业时应穿戴工作服 绝缘鞋 电焊手套 防护面罩 护目镜等防...