目录。一、编制目的 1
二、适用范围 1
三、编制依据 1
四、钢筋材质检验和库存 1
五、钢筋加工工艺及技术要求 2
5.1工艺流程 2
5.2机具配置 2
5.3钢筋配料 2
5.4钢筋的调直 4
5.5钢筋的除锈 4
5.4.1加工方法 4
5.4.2注意事项及质量要求 4
5.6钢筋下料 5
5.7钢筋弯曲 6
5.8钢筋焊接 7
5.8.1闪光对悍 7
5.8.2手工电弧焊 8
5.8.3质量标准 8
5.8.4钢筋接头位置 8
5.8.5焊接要求及注意事项 9
5.8.6钢筋对焊的安全操作注意事项 9
5.8.7综合接地系统钢筋 10
5.9定位网钢筋焊接 10
六、钢筋安装工艺及技术要求 10
6.1钢筋绑扎 10
6.1.1箱梁底、腹板钢筋绑扎 10
6.1.2箱梁顶板钢筋绑扎 11
6.1.3钢筋保护层 11
6.1.4注意事项 12
6.1.5钢筋绑扎质量标准 12
6.1.6定位钢筋安装质量标准 13
6.2抽拔管安装 13
6.3钢筋骨架吊装 14
七、综合接地系统钢筋的安装 14
八、钢筋工序质量检查程序 15
一、编制目的。
对中交第二航务工程局****莱阳制梁场后张法预应力混凝土双线简支梁钢筋加工、运输、绑扎和焊接、吊装等作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
二、适用范围。
中交第二航务工程局****莱阳制梁场预制箱梁钢筋加工、运输、绑扎和焊接、吊装。
三、编制依据。
1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
2）《金属材料温室拉伸试验方法》（gb/t 228.1-2002）
3）《金属材料弯曲试验方法》（gb/t 232-2010）
4）《焊接接头冲击试验方法》（gb/t2650-2008）
5）《焊接接头拉伸试验方法》（gb/t2651-2008）
6）《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》（gb/t2652-2008）
7）《焊接接头弯曲试验方法》（gb/t2653-2008）
8）《焊接接头硬度试验方法》（gb/t2654-2008）
5）《钢筋焊接接头试验方法标准》（jgj/t 27-2001）
6）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（gb1499.1-2008）
7）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）
8）《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-ⅰ）
9）《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-ⅱ）
10）《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-ⅲ）
11）其他相关《铁路工程建设通用参考图》
12）莱阳制梁场《企业产品标准》
13）莱阳制梁场《工艺细则》
四、钢筋材质检验和库存。
钢筋到达现场后，由物设部检查产品质量合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。然后由物设部开具原材检验委托单给试验室。试验室根据以上规范对原材进行机械性能检测和可焊性检测，并将检测结果书面报告形式反馈给物设部。
物设部再根据检测结果对以上钢材进行处理：检测合格的予以库存，检验不合格的清理出场，并执行《不合格品处理程序》。
钢筋原材全部堆放在钢筋加工场的原材堆放区，必须采用架空堆放。按照进场顺序，分品种、规格、厂家等进行分堆堆放，并按《产品标识作业指导书》要求做好原材料标识标牌。
热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的质量检测见莱阳制梁场《检验管理制度》。其中，表面质量应符合：钢筋应无有害的表面缺陷。
使用钢丝刷清理钢筋表面浮锈后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足规范要求时，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。否则认为以上缺陷为有害的。
五、钢筋加工工艺及技术要求。
钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类设立标牌。
钢筋使用应执行先进场先使用制度。钢筋使用要随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。
5.1工艺流程。
配料设计——调直、除锈——下料——弯制——焊接——检验——库存标志。
5.2机具配置。
1）人员：从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
2）设备：调直切断机1台；切断机3台；钢筋切割机2台；弯曲机11台；对焊机2台；电焊机11台； 10t龙门吊1台；50t龙门吊3台。
3）工装：钢筋整体绑扎胎具2架、定位网模具3套、钢筋吊架1套。
5.3钢筋配料。
依据《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-ⅰ）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-ⅱ）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-ⅲ）分别计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由施工员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。
钢筋下料是根据所生产桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度。
1）钢筋下料长度计算。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：
a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度；
c.箍筋下料长度=箍筋周长±弯曲调整值+弯钩增加长度。
弯曲调整值。
钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表5.3-1。
钢筋弯曲调整值表5.3-1
注：d为钢筋直径。
弯钩增加长度。
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
a)半圆弯钩b）直弯钩c）斜弯钩。
钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d 、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
2）下料计算的注意事项。
钢筋下料采用切断机下料，在下料槽钢上标识并加横向挡板固定于台架上以控制下料长度，下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；钢筋下料尺寸准确，不设弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm，下料好的钢筋须分类堆放整齐，标识清晰。
工班要严格按下料单、施工大样图下料。下料时根据施工大样图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，充分考虑搭配长度，先断长料后下短料，统筹安排以降低钢筋的损耗。
下料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。
对于需对焊的钢筋，下料时要注意留出熔焊损失长度。
钢筋切断检查标准见表5.3-2：
钢筋切断检查标准表表5.3-2
5.4钢筋的调直。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直采用调直机调直。
钢筋调直质量标准：调直后的钢筋应平直、无局部曲折。外观表面不得有裂纹、缩颈、死弯及重皮现象，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋表面无油渍、漆污。
钢筋调直注意事项：
1）要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。
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