钢筋工程作业指导书

后张法预应力混凝土铁路桥。

预制简支箱型梁钢筋施工作业指导书。

1 目的。规范中铁十九局集团第二工程****柯城制梁场预应力混凝土预制箱梁结构使用的钢筋技术要求及要点。

2 适用范围。

适用于中铁十九局集团第二工程****柯城制梁场预制箱梁钢筋施工。

3 编制依据。

3.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120）；

3.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准[2005]160号》；

3.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准[2005]160号》；

3.4《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（gb1499.1-2008）；

3.5《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）；

3.6《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013）；

3.7《低碳钢热轧圆盘条》（gb701）；

3.8《预应力混凝土用钢绞线》（gb15224）；

3.9《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003）；

3.10《碳素结构钢》（gb/t700-2006）；

3.11《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.5m（直、曲线）》

图号：通桥（2008）2322a-ⅱ）

3.12《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m（直、曲线）》

图号：通桥（2008）2322a-ⅳ）

4 资源配置。

4.1人员设置。

钢筋工班人员配置表。

4.2主要设备。

钢筋工班主要设备配置表。

5原材料。5.1 钢筋。

5.1.1非预应力钢筋hpb235及hrb335钢筋分别符合gb1499.

1－2008 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、gb1499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋第2部分热轧带肋钢筋》的有关规定。

5.1.2我场选用中天钢铁集团****、沙钢集团****、莱芜钢铁集团****、永钢集团****等厂家生产的非预应力钢筋。

5.1.3 hrb335钢筋符合碳当量(cep=c+mn/6+（cr+v+mo）/5+（cu+ni）/15)不大于0.5%的规定。

5.1.4钢筋的力学性能和工艺性能符合下表规定：

1）钢材进场时均必须附有出厂合格证明书及检验报告单。资料不全的产品不得入库。

2）钢筋力学性质和工艺性能分别见表5.1-1。

热轧光圆钢筋性能表5.1-1

3）热轧光圆钢筋的直径、长度等允许偏差。

光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度表5.1-2

钢筋长度允许偏差范围为0～+50mm。

热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

4）表面质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

热轧带肋钢筋的力学性能、工艺性能应符合表4.1-4中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。

热轧带肋钢筋性能表4.1-4

注：热轧带肋钢筋碳当量，即(cep=c+mn/6+（cr+v+mo）/5+（cu+ni）/15)值不大于0.5%

5.1.5钢筋外观应无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等现象。

5.1.6钢筋的检验项目、频次、取样方法。

1）抽验项目：①抗拉强度 ②伸长率 ③屈服强度。

2）检验的频次、取样方法：每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并不得超过60ｔ。经外观检查合格后，每批钢筋中任意选取两根，在其上各截取4根试样，2根做抗拉试验，2根做抗弯试验。

3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。。

5.1.7钢筋应放置于干燥处，存放高度高出地面200mm并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。

6 施工工艺流程。

钢筋制、安工艺流程。

钢筋制、安工艺流程图。

7 钢筋制作及安装。

7.1基本要求。

7.1.1人员：从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。

7.1.2设备：调直机、切筋机、弯曲机、对焊机、电焊机。

7.1.3工装：钢筋下料模具、钢筋整体绑扎台座、定位网模具、钢筋整体吊装架。

7.2钢筋加工。

7.2.1钢筋对焊。

1）钢筋接长采用闪光对接焊。对焊遵守jgj18-2003《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。每批钢筋焊接前选定焊接参数，进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。

2）钢筋对焊接头外观要符合下列要求：

接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。

钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。

接头弯折的角度不大于4°。

接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。

3）钢筋对焊接头的力学性能检验项目、频次、取样方法。

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉力试验，进行质量检验，其结果同时满足以下规定：

对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的强度规定值，或有2个试件在焊缝处及热影响区(按接头每边0.75d计算)发生脆性断裂时，必须取2倍数量的接头试件重新试验。

复试中如有1个试件的抗拉强度低于该级别的规定值，或有1个试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。

4）冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后运往室外。

5）钢筋接头必须设置在承受应力较小处，并符合以下规定：

闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。

钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

在同一根钢筋上要少设接头，同一截面内，同一钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围且不大于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不大于500mm以内，均视为同一截面。

6)对焊要求及注意事项。

对焊操作人员必须在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。

每批钢筋焊接前，要先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

对焊前必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，必须予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，要按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。

焊接参数要根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，要使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

根据钢筋直径的大小，适当调整对焊机的电流大小。且检查电源接法对否，循环水是否通畅。

对焊工更换，钢筋规格或品种变动，要制作2组试件进行抗拉及抗弯试验，合格后才能成批焊接。

7.2.2钢筋的调直。

1)工艺流程：备料→调直→码放。

2)钢筋使用钢筋调直机进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。具体要求见表7.2.2-1。

3)质量要求。

钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。

加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。

钢筋调直具体要求表7.2.2-1

4)钢筋调直注意事项：

要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。

工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。

要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。

非机械操作人员严禁开启机械。

7.2.3钢筋切断。

1)工艺流程：备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。

2)备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。

3)划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。

4)切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。

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