目录。1 编制目的 1
2 编制依据 1
3 适用范围 1
4 工程概况 1
5 作业准备 1
5.1 技术准备 1
5.2 物资准备 2
5.3 试验准备 2
5.4 设备准备 2
5.5 劳动力准备 2
6 技术要求 3
7 钢筋加工施工工艺流程 3
8 施工方法及要求 3
8.1 钢筋材料与加工要求 3
8.2 成品管理 5
8.3 钢筋连接 6
8.4 梁、板、柱、墙钢筋制作与运输 11
8.5 钢筋安装及保护层要求 11
9 施工注意事项 12
10 质量控制及质量检测 12
11 安全及环保要求 13
光谷综合体主体结构钢筋工程是施工中的重要工序，通过对钢筋施工过程的控制，确保钢筋加工和安装符合设计要求，防止加工和安装过程产生不合格品，防止不合格品转入下道工序。
钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2012）；
钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-2010）；
钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）；
光谷广场综合体主体结构施工图；
招标文件及施工合同；
国家及湖北省、武汉市其它相关现行规范、规程、规定及标准等。
本作业指导书适用于武汉轨道交通光谷广场综合体钢筋工程施工。
光谷广场综合体工程设计为地下三层。地下一层为地铁站厅及地下公共空间；地下一层夹层为地铁9号线站台、鲁磨路下穿公路隧道；地下二层为地铁2号线南延线区间、地铁换乘厅及设备用房、珞喻路下穿公路隧道；地下三层为11号线站台层。工程主要采用地下三层多跨框架结构，最大跨度26m，其他均跨15m，顶板采用放射向主梁环向次梁的结构形式，底板采用双向梁加承台的形式。
主体结构钢筋分三步进行绑扎以适应分三次浇筑主体结构砼的要求。第一步主体结构钢筋包括底板筋绑扎与中柱、侧墙竖向钢筋设置，第二步绑扎侧墙、中板、中柱钢筋，第三步绑扎侧墙、中柱、顶板钢筋。
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。
根据工程进度情况提前备好所需板、墙、梁和柱各种规格钢筋，同时备好各种应急物资。
钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
钢筋应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
根据材料进场批次和数量试验室按规范规定进行抽样检验。
做好设备的检验及标定，保证设备正常运行，满足施工要求。
表5- 1钢筋加工场设备配置表。
钢筋加工应在专门钢筋加工场内进行，人员配置：技术负责人1人，试验员1人，材料员1人，技术员1人，工班长2人，安全员1人，电工1人，钢筋工4～6人，电焊工4～6人，普工8～10人。
1、电焊工应经技能培训合格，持证上岗。
2、钢筋作业人员应在技术交底下发后进行技术培训，严格按照交底加工。
3、所有钢筋施工人员已进行了安全技术教育培训。
图7- 1钢筋加工工程工艺流程图。
1）钢筋在储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，并注明数量，不得混淆。
2）钢筋应尽量堆放在仓库内，场地或仓库周围要设排水沟，以防积水。堆放时，钢筋下面要垫离地面不少于30cm，露天钢筋应覆盖，以免钢筋锈蚀和污染。
3）钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，以免钢筋被油污和受到腐蚀。
4）已加工的钢筋成品，要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。
钢筋进场后，对进场钢筋进行检验，确定合格后，在钢筋加工场内集中对原材料进行分配、下料等工作。
1）钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差，在断料时，应在工作平台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
2）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并在冲切刀片向后退时送进钢筋。切断30cm以上的钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。
3）操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，即当与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；预应力钢筋下料时，必须采用切断机切割，不得采用电焊机烧断。
4）采用直螺纹套筒连接的钢筋必须用砂轮切割机切割，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
下料完毕，按施工设计图纸进行加工。为弯制成符合设计要求的钢筋成品，必须在弯制前先进行放样，根据放样弧线弯制钢筋，确保钢筋的弧度。在钢筋弯制时，必须保证圆弧长度、半径及弯钩长度。
所有钢筋弯制工作均必须在钢筋加工场内进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时：
1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度热轧光圆钢筋不得小于3d，带肋钢筋不得小于5d；直钩的弯曲半径热轧光圆钢筋不得小于2.5d，带肋钢筋不得小于3.5d。
图8- 1钢筋弯曲要求。
3）用低碳钢热丝圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90。的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135。或180。
的弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般结构不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
1）对于直径6～10mm的钢筋，可采用手工弯曲成型，并注意以下几点：
a. 弯曲钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋翘曲。
b.起弯时用力要慢，防止扳手滑脱，结束要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
c. 弯曲钢筋时，必须将各段分隔划线，且应扣除弯曲调整值。
d.次弯曲成型完成第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据，供继续成型调整尺寸用。
e. 将末端弯钩作为最后一个弯曲程序，以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。
2）对于14mm以上的钢筋，须采用机械弯曲成型，严格按钢筋弯曲机的操作要点执行。
3）圆弧、变曲率、异形钢筋加工。
采用人工弯曲加工，首先在地上放出实样，然后根据钢筋直径及回弹率在木工作台上钉铁马钉，试弯一根，并与实样对照，准确无误后再批量生产。
1）成品必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应挂好料牌，料牌上要注明工程部位、规格、形状尺寸及根数，并填写加工检验表，供厂质检员抽查，抽查比例每重型号３根。
2）经检验合格的成品应放在指定堆放点。
1）梁、板、柱、墙中主筋直径大于22mm的钢筋，均采用滚轧直螺纹套筒连接，其余可采用焊接或绑扎连接。
2）各种预埋件t型接头钢筋与钢板的焊接，采用电弧焊焊接，钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》。
3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
4）钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。用电弧焊焊接q235级钢板和hpb300级钢筋时采用e43型焊条，焊接q345级钢板和hrb400e级钢筋时采用e50型焊条。各种焊接材料均应分类存并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头并没有长度区段内的常驻力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。
钢筋电弧焊接接头的标准，见下表：
表8- 1钢筋电弧焊接的允许偏差。
1、焊缝要求。
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因本工程场地狭窄，梁柱箍筋部分钢筋加工场外进行，按工。程实际进度需要随时进场。一 钢筋制作。1 施工准备。1.1材料。1.1 1 进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，现场必须按各种规格。分类堆放，并及时按批号及直径d分批复检，经检验合格后方能使用。1.2作业条件。1.2.1 各种设备在操作前检修...
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一 施工准备。一 材料准备 1 在确保材料及时 的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。2 材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场 材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉 冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。3 本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位...