3钢筋施工作业指导

施工作业指导书。

编号：zntj21bq-3

钢筋工程。编制。

复核。批准。

中铁十四局集团山西中南部铁路通道。

zntj-21标项目经理部。

二o一o年十一月。

钢筋工程作业指导书。

一。目的。对钢筋工程作业进行指导和控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。

二。使用范围。

适用于钢筋施工工艺，使其处于受控状态。

三。职责。技术主管根据施工进度提报材料计划。

试验室负责原材料的检验。物资设备部负责按要求购进原材料；负责机械设备的配置，机械设备和采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。

质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。

施工队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。

四。技术标准。

钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：

低碳钢热轧圆盘条》（gb701）

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(gb13013)

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gb1499)

钢筋混凝土用余热处理钢筋》(gb13014)

五。资源配置。

1人员。负责钢筋焊接作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。

2 设备。3 材料。

技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。

物资设备部负责根据计划，组织进料。

试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。

六。工艺操作步骤。

1流程图。钢筋工艺流程图。

2施工工艺。

1) 钢筋采购：钢筋采购应严格对提供方考核和提出供货要求。

2) 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能检验，检验合格后方可加工使用。

3) 钢筋加工：

a 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

钢筋表面的油渍、污垢、水泥浆和锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；

钢筋应平直，无局部折曲；

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；

当利用冷拉方法矫直伸长率：ⅰ级钢筋不得大于2%，ⅱ级、ⅲ级钢筋不得大于1%。

b 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲值dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3.5d的直线段。

受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

c 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度；一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

d 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

e 钢筋加工的允许偏差应符合下表：

4) 钢筋接头：

目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。

热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符相关规定。

对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求均应符合规定。

冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0c。采用闪光对焊接头时，应符合相关规定。

热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度外，尚应符相关规定。

毎次改变钢筋级别、直经、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查并应符合相关规定。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合相关规定。

不同钢厂生产的不同批号，不同外形的相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接经检验合格后方可正式施焊。

钢筋绑扎应符合相关规定。

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋总截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合相关规定。钢筋接头应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合相关规定。

当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。

5) 钢筋安装：

安装钢筋时，钢筋位置的混凝土保护层应符合设计要求。

安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋和混凝土保护层厚度满足设计要求。

绑扎和焊接的骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合相关规定。

钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。

钢筋骨架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合下表要求：

钢筋安装的允许偏差。

注：为钢筋的混凝土保护层厚度。

6) 成品保护。

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位、钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清洁。贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。

3 注意事项。

钢筋绑扎应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。

钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类设立标牌。

钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致出现裂缝、露筋。

板钢筋绑扎好后，应禁止上人行走；砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将弯起筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

预制构件吊环必须采用未经处理的ⅰ级热轧圆钢筋制作。

余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。

热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。

钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合相关规定。

钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。

七。施工保证措施。

1质量保证措施。

1.1进场钢筋质量标准及验收：

1)原材方面：

a进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(gb701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(gb13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gb1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

b原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作一批。

2) 外观检查。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。

3) 钢筋力学性能。

钢筋经现场取样复试其力学性能必须符合规范要求。

1.2钢筋堆放。

项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

1.3钢筋加工。

制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

钢筋加工允许偏差。

1.4 现场钢筋绑扎安装质量要求。

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(gbj50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(jgj18-2003)的要求。

主控项目和一般项目。

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