7 钢筋检验。
7.1 基本要求。
本梁场非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋）采用hrb335及hpb235钢筋，其技术性能应分别符合gb1499.2－2007、gb1499.1－2008的规定。
hrb335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
7.2 钢材取样有关规定。
进场钢材必须有生产厂家的质量证明书。每批钢材应不大于60t，由同一牌号、同一规格、同一炉（罐）号的钢材组成的钢筋为一验收批，按批进行检查和验收。取样数量见下表：
表7-1 钢筋取样数量表：
从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。圆盘条拉伸和冷弯试件应取自不同盘。取样时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截去50cm，然后切取试件。
7.3 钢材检验参数和检验依据。
7.3.1 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，每批须检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，对质量有疑问时，检验化学成份。
7.3.2 钢材拉伸试验（测屈服点、抗拉强度和伸长率）方法应按gb/t 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准规定执行。
7.3.3钢材弯曲试验方法，试样规定按gb/t 232—1999《金属材料弯曲试验方法》标准规定执行。
7.4 钢材力学性能指标，具体见表7-2：
表7-2 钢材的力学性能指标。
7.5 弯曲试验方法。
试验环境温度一般在10-35℃，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
梁场使用的钢材试验装置采用支辊式，试验弯曲至180度。试验时应将试样放在两支辊上，试样的轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。支辊间距。
l=（d+3a）±0.5a
如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行板之间，连续施加力压其两端使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲度数。
弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
7.6 拉伸试验方法。
试验环境温度10-35℃。试验前用钢筋标距仪对钢筋试样进行打点、作标记。
试验方法具体可以参照万能材料试验机的操作规程。打开试验机，预热，油缸升起10mm左右时候，关闭送油阀。
将试样一端夹于上钳口，并调零张开下钳口，移动横梁到适当的位置夹住试样，即可开始试验。打开送油阀，对试样缓慢地施加力，在上屈服度前，加载速度在6-60mpa/s之间。试样夹具之间最少自由长度为350mm。
施加荷载直到试样拉断为止，记录数据。关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀。量取钢筋原始标距拉断后的长度。
7.7 计算。
屈服强度按下式进行计算。
rel=fel/s0×1000
式中 rel—表示屈服强度，mpa；
fel—表示屈服强度对应的拉伸力，kn；
s0—表示钢筋公称面积，mm2。
钢筋极限抗拉强度按下式进行计算：
rm=fa/ s0×1000
式中 ra—表示抗拉强度，mpa；
fa—表示最大抗拉力，kn；
s0—表示钢筋公称面积，mm2。
钢筋伸长率按下式进行计算：
a=(l1-l0)/l0*100
式中 a—表示伸长率，%；
l1—表示原始标距拉断后长度，mm；
l0—表示原始标距长度，mm。
7.8 试验数据处理。
钢筋拉伸的试验结果修约应遵循如下要求：
8 钢筋焊接接头。
8.1 检测频率。
在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足200个接头时，应按一批计算。
8.2 试件数量及长度。
每一组样品拉伸试件3根，弯曲试件3根。拉伸试件长度按jgj/t27-2001要求取其长度；
闪光对焊8d，双面搭接焊8d+lh，单面搭接焊5d+ lh。lh 为搭接长度。弯曲试件取样为（d+2.5d）+150mm。
8.4 试验方法。
基本上与钢筋的拉伸、弯曲方法一致。但需要注意试件焊缝应打磨，不得有影响试验结果的面积。加载速率10-30mpa/s
8.5 拉伸强度计算。
其计算方法同钢筋的抗拉强度计算。
8.6 检测结果处理。
8.6.1 直接判断焊接试件的拉抻试验结果合格的依据：
3个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
8.6.2 一次性判定不合格的依据：
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定试批接头为不合格品。
8.6.3 复验。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
9 预应力混凝土用钢绞线。
9.1 检测频率。
同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线，不超过30t。
9.2 取样规定。
每批钢绞线由同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成。
每批钢绞线任选取三盘进行拉力试验及弹性模量试验，试样从不小于50cm处截取。
试样长度拉力试件三根，长度100cm，进场全面检验时还需要取松弛试件一根，240cm。
9.3 试验。
委托有资质的单位进行。
9.4 钢绞线检验结果评定。
如有一项不符合gb/t 5224-2003标准规定时，则该盘卷不得交货，并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
10 锚具。
10.1 检测依据和频率。
锚具的检验依据为tb/t 3193－2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
检验频率为每个检验批锚具应由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批不得超过1000套。
锚具采用经crcc认证企业的产品。
10.2 试验方法。
试验室主要开展锚具尺寸检验和硬度检验，这主要介绍这两试验方法。
10.2.1 外观检验，目测；
10.2.2 尺寸检验，游标卡尺测；
10.2.3 硬度检验，采用洛氏硬度仪检验。
试验环境一般在10℃-35℃。对于要求严格的试验，试验时温度为23±5℃。试验前，应检查压头和支座安装的正确性。并根据锚环和夹片的硬度要求，选择相应的压头。
试样应平稳的放在刚性的支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，以避免试样产生位移。压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力f0，初试验力保持时间不应超过3s。
无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力到施加总试验力f的试件不应小于1s且不大于8s。总试验力保持时间为4±2s。然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后，进行读数。
读数结果精确至0.5。重复试验三次。
每个试件的硬度值可以取三个值的平均值，读数精确至0.5。
10.3 检验数量和试验结果处理。
外观检查：应从每批中抽取5%～10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。
如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
硬度检验：应从每批中抽取3%～5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。
如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具）为不合格品。
锚板强度：抽检三块外委检验。
锚口摩阻、喇叭口摩阻：每批抽三套外委检验。
钢筋工程作业指导
1.1钢筋保护层。纵向受力普通钢筋，混凝土保护层厚度 钢筋外边缘至混凝土表面的距离 不小于钢筋的直径，且符合下表内容。1.2本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。现场钢筋加工场地有1处，投入的主要机械设备有 钢筋切断机3台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机2台，对焊机2台，电渣焊机...
钢筋检验作业指导
大型项目监理部钢筋检验作业指导。一 首先查证 牌。材料进场后要求施工方对进场钢材进行材料报验。检查报验单上填写的钢筋型号 数量是否与进场钢筋相符，检查钢筋是否有合格证。每捆钢筋上要有钢牌。二 外观检查。从每批钢筋中抽取5 进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠。带肋钢筋表面允许有凸块，但不得超...
钢筋砼指导作业书
一 钢筋工程。1 钢筋加工过程质量控制。钢筋加工过程中，如发现脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。钢筋表面应洁净，粘着的油污 泥土 浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 颗粒状或老锈。钢筋表面...