1.1钢筋保护层。
纵向受力普通钢筋，混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不小于钢筋的直径，且符合下表内容。
1.2本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。现场钢筋加工场地有1处，投入的主要机械设备有：
钢筋切断机3台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机2台，对焊机2台，电渣焊机4台。闪光对焊机2台。
由于工期紧迫，工程量大，劳动力的投入要根据各幢施工进度陆续进场。
主要钢筋施工机械见下表。
主要钢筋机械投入表。
在钢筋大批量进场前，提前将加工、堆场场地施工完毕，钢筋加工场地根据实际进度陆续施工。保证不影响钢筋加工及施工总进度。
钢筋工程施工工艺流程见下图。
钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值。
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见下示意图：
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，现场施工一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.
0~1.5d（钢筋硬时取大值）。
弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘**，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和**钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。
受力钢筋： hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋示意。a）90°/90°；（b）135°/135°
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
调直模的安装。
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
应当注意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
根据本工程的实际情况，受力钢筋连接拟按照如下选用：（打黑圆的为采用）
注：机械连接采用等强直螺纹连接。
钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
同一连接区段内，。
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照上述的有关规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表的规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表中数值应增大。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度。
注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按相关的规定修正。
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因本工程场地狭窄，梁柱箍筋部分钢筋加工场外进行，按工。程实际进度需要随时进场。一 钢筋制作。1 施工准备。1.1材料。1.1 1 进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，现场必须按各种规格。分类堆放，并及时按批号及直径d分批复检，经检验合格后方能使用。1.2作业条件。1.2.1 各种设备在操作前检修...
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一 施工准备。一 材料准备 1 在确保材料及时 的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。2 材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场 材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉 冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。3 本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位...