钢筋作业指导书

钢筋工序作业指导书。

编制。审核。

批准。中铁十八局集团第一工程****。

黔西制梁场。

二〇一五年一月五日。

钢筋工序作业指导书。

1 钢筋加工制作。

1.1 钢筋加工制作时，必须根据各施工图纸的钢筋数量及尺寸统筹计算安排下料，以保证准确下料、节约钢筋，并根据各施工图纸要求准确弯制。

1.2 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，待加工的钢筋必须处于检验合格状态。

1.3 各钢筋必须平直、无局部弯曲，表面的油渍、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈等均必须清理干净。

1.4 利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：

级钢筋不得超过2％；ⅱ级钢筋不得超过1％。

1.5 加工制作完毕的钢筋各处尺寸允许偏差如表1所示，钢筋的任一尺寸偏差超限时，均不得在桥梁上使用。

钢筋骨架制作及安装允许偏差表1

1.6 制作好的钢筋必须编号分类存放，存放过程中必须防止锈蚀、污染，并避免车辆机具辗压，绑扎钢筋时须按编号及数量准确取用。

2 钢筋的焊接（搭接）

2.1 除设计图要求的接头外其它钢筋接头均必须采用闪光对焊工艺焊接。

2.2 每批或每种钢筋焊接前，必须先选择焊接参数，按实际环境条件进行试焊，经检验焊接接头质量（外观质量及力学性能）合格并确定可靠的焊接工艺（参数）后，方可由专人负责，熟练操作进行批量焊接。

2.3 施工中的每一个闪光对焊接头，在外观上均必须符合以下规定：

a.接头四周缘必须有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

b.钢筋接头处不得有横向裂纹。

c.接头处弯折的角度不得大于4°。

d.接头处轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不大于2mm。

外观检查不合格的接头，必须截去原接头部分，重焊后方可提出第二次验收。

2.4 闪光对焊接头的力学性能试验。

a.在相同条件下（指钢筋的生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以200个接头作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作抗拉伸试验，3个作冷弯试验，进行力学性能检验。

上述条件发生变化时，必须重新进行检验。

b.焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量、频率必须适当增加。

c.三个抗拉试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有二个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，必须另取两倍数量（6个）的接头试件重新进行复验。

复验结果：当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头即判为不合格。

d.对焊接头的冷弯试验，弯心直径必须符合表2的规定，冷弯试验时必须将接头侧的毛刺、卷边削平，焊接点必须位于弯曲中心，当弯至90°，试件冷弯后在弯曲背面不出现裂缝，即认为冷弯试验合格，在三个冷弯试件，如有1个试件不合格，必须另取6个试件重作试验，如在复试中仍有1个不合格，则该批对焊接头即判为不合格。

冷弯试验弯心直径表2

注：1. d为钢筋直径；

2. 直径大于25mm的钢筋，心棒直径可增加1d；

2.5 钢筋接头应设置在钢筋承受必须力较小处，并必须分散布置，配置在“同一截面内”受力钢筋闪光对焊接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合以下规定。

a.闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过50％。

b.闪光对焊接头在受弯构件的受压区，可不受限制。

c.钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点必须不小于10ｄ。

注：⑴两钢筋接头相距在30ｄ以内，或两焊接接头相距在500 mm以内，均视为同一截面，且不得小于500 mm。

⑵在同一根钢筋上必须少设接头，“同一截面内”内同一钢筋上接头不得超过1个。

⑶分不清受拉区或受压区时，接头设置必须符合受拉区的规定。

2.6 设计图要求的绑扎接头必须按设计要求的搭接长度绑扎牢固，接头处钢筋必须顺直，并双扣四处扎紧。

2.7 预埋件上的钢筋不考虑有任何形式的接头。

3 混凝土垫块的安放。

3.1 为保证钢筋保护层厚度需在钢筋骨架上设置适当的保护层垫块，垫块用与梁体同种材料制作，其强度必须达到梁体混凝土的强度等级。

3.2 垫块必须通过其上的预埋铁线牢固地固定在钢筋骨架上，且保证一平面贴钢筋、一条棱贴模板。

3.3 垫块的布置必须交错或按梅花形分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，保护层垫块每平方米不少于4块，以保证各处保护层厚度准确。

3.4 钢筋骨架变形处及钢筋贴模处必须适当增加保护层垫块数量。立模后和灌注前必须严格检查各钢筋保护层的尺寸，严禁出现钢筋贴模现象。

3.5 灌注梁体混凝土时若有钢筋移动必须及时增加放置垫块。

4 定位网的制作与安装。

4.1 加工制作定位网必须严格控制各处的尺寸精度，定位网结构牢固，必须能足以保证成孔胶棒的准确位置。

4.2 定位网必须有能充分保证每个定位网结构尺寸的加工模具，每个定位网片在相应的加工模具进行制作，各模具及部件上必须有定位网位置及编号的明显标志，以保证制作的正确操作。

4.3 定位网必须严格按照定位网施工图的要求进行焊制。钢筋的所有交叉点均必须焊接牢固，定位网钢筋位置偏差：孔眼尺寸±2mm；且孔眼中心±3mm。

4.4 经检查合格的定位网必须分类挂牌存放，并有明确标志，存放时防止定位网变形及锈蚀。

4.5 定位网必须在绑扎梁肋钢筋骨架时准确放置，放置时定位网的横向中心必须与底模中心相对必须，偏移不能超过4mm，其纵向位置偏差按钢筋（箍筋）位置偏差的要求。

4.6 如检查发现成孔胶棒的顺直度或位置偏差超出要求时，必须对定位网或定位网上的个别钢筋做必要调整，并把成孔胶棒固定牢固。

5 钢筋的绑扎安装。

5.1 钢筋绑扎必须严格按照施工图要求（结构及尺寸）进行，不得减少钢筋安装数量或移动钢筋位置。钢筋绑扎：

箱梁钢筋分底板、腹板钢筋和顶板钢筋两部分，分别在预先加工的钢筋绑扎胎模上绑扎成型。绑扎胎模用角钢及槽钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口对钢筋绑扎进行定位。

5.2 箱梁钢筋骨架底板、腹板钢筋和顶板钢筋在预先加工的钢筋绑扎胎模上整体绑扎成型。绑扎胎模用角钢及槽钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口对钢筋绑扎进行定位。

5.3 钢筋交叉点用φ0.7～0.9mm的镀锌铁丝绑扎牢固，各点绑扎方向必须按8字形或十字形交错扎结。

5.4 绑扎铁线的长度要适宜，铁线不宜伸入混凝土保护层范围内，避免铁线贴模的现象。

5.5 箍筋必须把边角处的主筋垂直围紧，并用铁线绑扎全部交叉点其中间平直部分的交叉点可适当交错扎结，但不能因此而影响到各钢筋的牢固性。

5.6 绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑数量的20％，宜控制在10％左右，其位置必须是分散的而不必须集中。

5.7 钢筋位置尺寸误差必须符合表3要求。检查结果以灌注混凝土前（梁肋钢筋可在立模前）的最终结果为。

钢筋绑扎允许偏差表3

5.8钢筋骨架必须有较好的整体刚度和稳定性，部分钢筋交叉点可用点焊加固，桥面钢筋骨架必须保证立模及灌注混凝土时不易变形移位。

5.9有关钢筋如影响预埋件及成孔胶棒的位置准确性时，可适当移动其位置，移动后必须绑扎牢固以保证骨架的整体刚度和稳定性。

5.10钢筋骨架的吊装：钢筋骨架绑扎完毕后，采用2台40t龙门吊通过专用吊具进行装吊入模，以保证骨架吊装入模不变形。

5.11灌注混凝土必须有专人巡视钢筋，钢筋有移位变形时，必须及时调整加固，并适当增加砂浆垫块数量，以保证保护层厚度。

6 安放预埋钢筋。

6.1在梁体的隔墙及桥面上均设置了预埋钢筋。预埋钢筋的尺寸偏差要求见上表所示，仅预留长度偏差为+10 -0

6.2必须保证钢筋有准确牢固的位置及准确的预留长度，且此良好状态在混凝土凝固前不致发生改变。

为达到上述要求，露出模板的预埋钢筋必须相互绑扎牢固，必要时把预埋钢筋固定在模板上。

6.3预埋钢筋也必须和梁体钢筋一体绑扎牢固，严禁只穿入模板了事的敷衍做法。

6.4 u型螺栓安装：当模板状态良好时可保证其准确位置，u型螺栓的定位板必须放正、螺母必须上紧，限位钢筋变形脱落的u型螺栓不能安装。

6.5 u型螺栓必须经渗锌处理方可安装使用。

6.6有关预埋钢筋（包括u型螺栓）的可能漏浆之处应严格塞垫海绵或玻璃胶，保证灌注梁体混凝土时不致漏浆。海绵及玻璃胶严禁进入梁体混凝土范围内。

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