河科大一附院外科楼工程。
钢筋工程作业指导书。
河南省第六建筑工程公司。
二00三年十一月十五日。
本工程现场设置钢筋成型加工成套设备，包括钢筋调直机，弯曲机、切断机、成型机、对焊机等设备各3套，两个作业班专业化成型，批量生产确保成型质量。进入主楼上部施工后，根据工程量情况可适当调整。成型前，项目部专职钢筋放样人员，根据图纸设计及规范要求，利用p3软件优化配料，将钢筋编号放出成型大样，成型后按要求进行半成品分类挂牌标识，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工。
钢筋运输原则上以塔吊运输为主，50m臂长高塔可直接从成型场地起吊运至绑扎现场，以加快施工进度，减少人工及运输时间。
钢筋绑扎，由专业技师带领，认真进行间距布筋，核对配筋放样单与实物、标识牌三对照无误后方可起吊就位绑扎，防止误用，绑扎时认真仔细扎点牢固，确保钢筋位置和保护层垫块间距。
钢筋接长，部分钢筋（具体待定）采用目前较先进的直螺纹连接工艺，投入现有设备各4套（裙房以下部分可适当增加），场外批量预先加工过丝，确保工程随用随有，现场连接采用50套专用板手连接，快速准确，质量可靠。根据现场情况，水平钢筋还可考虑配以窄间隙焊接新技术，梁、板钢筋可考虑配以闪光对焊连接技术。
1、 钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供贷要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足gb50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供贷合理，供方优选1—2家。
2、 钢筋材质检验：钢筋进场时材质必须齐全，按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。复试合格方可加工使用。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3、 钢筋加工的一般规定。
1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）hpb235级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度应为135ｏ；
3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、 钢筋的加工制作。
钢筋加工在现场加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光电焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
1）箍筋：箍筋采用i级和ii级钢筋，加工时采用机械、人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
2） 主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。
3） 钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。
4） 竖向钢筋直螺纹连接。
1）工艺原理。
先将钢筋接头采用机械进行墩粗，然后采用过丝机将端头加工成螺纹，然后采用扳手用套筒将钢筋连接，把钢筋与套筒拧紧在一起。这种方法速度快，不占工期，质量检查方便且***，可全天候作业。
2）钢筋连接与加工。
a、套筒质量要求
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
b、钢筋螺纹加工
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋直螺纹加工检验记录表。
注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”
检查单位： 检查人员：
日期： 负责人：
c、钢筋连接。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒**位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋直螺纹接头质量检查记录表。
注：检验结论：合格的打“√”不合格打“×”
检查单位： 检查人员：
日期： 负责人：
5）钢筋加工的允许偏差。
钢筋加工的允许偏差。
5、 现场钢筋接头。
1）、剪力墙坚向钢筋采用搭接接头。框架柱及剪力墙边缘构件直径大于等于18的钢筋采用墩粗直螺纹连接，直径小于18的钢筋采用搭接或电渣压力焊。
2）、基础梁及上部梁等水平受力钢筋接头采用闪光对焊，iii级钢采用直螺纹连接。
3）、直缧纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合jg／t3057－1999《镦粗直螺纹钢筋接头》建筑行业标准；《钢筋机械连接通用技术规程 》jgj 107━2003 ；钢筋的焊接接头应符合jgj18-2003《钢筋焊接及验收规程》。
4）、所有钢筋接头的错位应符合gb50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
5）、现浇板钢筋接头采用搭接接头。一般梁、板钢筋接头，上铁在跨中，下铁应在支座。
6、墙柱钢筋施工。
i. 1）、工艺流程：
ii. 放墙柱位置线 --清理修整下层插筋---墙、柱钢筋竖向连接---测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线---绑扎墙、柱钢筋。
iii. 2）、套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于是10d。
iv. 3）、绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
v. 7、梁、板钢筋绑扎。
vi. 梁钢筋当梁模完全支好后，采用模外绑扎，绑扎好后整体下落。
vii. 1）、工艺流程：
viii. 支梁底模――支梁侧模和顶板模――划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋――穿主梁纵向筋并与箍筋固定――穿次梁纵筋并与箍筋固定绑板下筋――绑板上筋。
ix. 2）、板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。双向板采用满扎的方法，单向板可采用梅花形的绑扎方式。
8、钢筋的焊接。
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才可能进行正式焊接。
钢筋电弧焊接部分均采用e50型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
9、钢筋安装位置的允许偏差。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
10、钢筋工程技术质量控制措施。
1）、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须合格并报监理。
2）、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）、钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。
直螺纹套丝机、力矩板手，随机抽检，定期巡检一次。并注意平时的保养。电弧焊接头必须采用同轴焊接。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5）、坚持两次放线。在梁、板模支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。
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