中铁七局郑州公司郑州东制梁场。
钢筋工艺作业指导书。
编制。复核。
批准。中铁七局郑州公司郑州东制梁场。
二00九年四月一日。
1、目的。为了保证梁场钢筋下料加工及安装工序施工的质量及安全，使施工质量达到验收标准，特制定本作业指导书。
2、适用范围。
本指导书适用于中铁七局郑州东制梁场的钢筋下料、加工及绑扎施工。
3、编制依据。
通桥（2005）2101-ⅰ、通桥（2005）2201-ⅱ
铁路混凝土与砌体工程施工规范》（tb10210-2001）。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2008）。
低碳钢热轧圆盘条》（gb/t701-2008）。
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件》tb/t3043-2005
4、钢筋原材料领用要求。
非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2008）以及《低碳钢热轧圆盘条》（gb/t701-2008）的规定。
钢筋要求平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
钢筋经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（tb10210-2001）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。
.钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及《碳素结构钢》（gb700-2006）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013-1991）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。
如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。
.现场钢料应分别标识，堆放整齐。
5、钢筋加工。
钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在存放过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
钢筋对焊。.钢筋采用闪光接触对焊，每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
.钢筋对焊接头外观应符合下列要求：
a 接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。
b 钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。
c 接头弯折的角度不得大于4°。
d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200作为一批（不足200个，也按200计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应重取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定值，或有1个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取6个重新做试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批钢筋对焊接头判为不合格。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
.钢筋的调直。
.工艺流程：备料→调直→码放。
.利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉伸率为：ⅰ级钢筋不得超过2％，ⅱ级钢筋不得超过1％。钢筋调直后不得有死弯。
.盘条钢筋的操作程序。
a将盘条钢筋放在园盘架上，人工放线。钢筋拉到规定长度后，用断线钳切断。
b将放好线的钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。
c开动卷扬机，当总拉长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。
.质量要求。
a钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。
b加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
.安全注意事项。
a 盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。
b 经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。
c 在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。
.钢筋切断。
.工艺流程：备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。
.备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。
.划线(固定挡板)：划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。
为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。
.切断：筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙(以1～2mm为合适)刀刃应磨成一定的角度。
钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。
.安全注意事项。
a机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。
b切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。
.质量要求。
a钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。
b为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：±5mm。
c在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。
.钢筋的加工成型。
.工艺流程：准备→划线→试弯。
.准备：钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具，钢筋工在识图时应统一标准，现举例说明图纸尺寸的标注方式。
图3-1图3-2
图3-3.划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
.试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。
经过调整后，方可成批生产。
.定位网制作：按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差），胶管位置用红油漆标志。
.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a 所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180°的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
b 受拉热扎带肋钢筋末端须作90°弯钩，钩端直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
c 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
.注意事项。
a钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。
b机械弯曲时不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。
c手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。
d 在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。
.质量要求。
a钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
b钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
c钢筋弯曲点处不得有裂缝。
d弯曲成型尺寸允许偏差见表3-1。
钢筋弯曲成型尺寸允许偏差表3-1
.梁体钢筋绑扎。
梁体钢筋骨架从跨中分为两段在底模上绑扎。
.绑扎程序：支座板安装→划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块→绑、穿预埋件及胶管。
.支座板安装：按图纸领取合格的支座板，在运输过程中轻拿轻放，安装时先上好定位销，再拧紧螺栓（帽），并用水平尺找平，每边缘高差不得大于1mm，符合梁的全长及跨度尺寸要求。
.划线：在绑扎平台上，按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。
.备料：按施工图将各规格、数量、型号钢筋，和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。
.摆、绑钢筋顺序：底板筋→定位网→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋(由外向里绑)→绑箍筋接头→大蹬筋→小蹬筋→分布筋(由下往上绑)→隔墙钢筋→梅花筋→垫块。
.定位网绑扎位置：纵向直线段允许偏差：±50mm，曲线段允许偏差：±10mm；横向位置允许偏差：±3mm。
.绑垫块：为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，其厚度应符合施工图及工艺细则布置要求。
.垫块制作。
.我梁场使用的垫块为厚度35mm的高性能混凝土垫块。厚度允许偏差(0，＋2mm)。
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