工程名称：胜利石油管理局基地南区污水处理工程。
编制人：李海霞。
审批人： 接底人：
时间：一、工程概况及特点。
胜利石油管理局基地南区生活污水处理工程厂址位于山东省东营市南二路南侧约2km，电厂粉煤灰厂西北约0.5km、广蒲河北侧。施工图纸给出的室外地坪标高为6.
2m，现场实际地坪介于4.9-5.2m之间，待厂区构筑物施工完毕后整体恢复地坪标高至6.
2m，结构安全等级为二级，抗震等级为**，抗震设防烈度为7度，场地类别为iii类，地基基础设计等级为丙级。钢筋连接方式采用绑扎。
二、施工准备准备及布置
1、材料要求。
1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
3）垫块：用厚度等于保护层的垫块。用于墙钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
2、主要机具。
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3、作业条件。
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查伸出搭接筋处的混凝土表面标高（墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8）按要求搭好脚手架。
9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
三、施工工艺方法和技术措施。
1、基础钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
2）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3）绑基础底板及基础梁钢筋：
a 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，b 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
c 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，墙柱下部垫块数量需适当增加，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。
d 底板加有基础梁时，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
e 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
f 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求。
2、绑池壁钢筋：
1）工艺流程：
立2~4根竖筋→水平筋间距→绑定位模筋→绑其余横竖筋。
2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置按图纸要求施工。
4）池壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
5）池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应按图纸要求施工。
6）钢筋绑扎注意水平及垂直，施工中禁止在钢筋上直接搭设脚手架杆，以免钢筋变形。
7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
8）绑扎搭接接头的位置应相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
3、梁钢筋绑扎。
1）工艺流程；
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→封梁模。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距并使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
b 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4)绑扎箍筋。
a 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
b 箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
c 梁端第一个箍筋设置在距离柱（墙）节点边缘50mm。
d 梁端与柱（墙）交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
e 在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5)梁筋搭接。
a 梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，不宜采用绑扎接头，小于16mm时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时应符合以下规定。
b 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内hpb300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，(hrb335、hrb400级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
4、现浇板钢筋绑扎。
1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
2）清扫模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
5、楼梯钢筋绑扎。
1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）先绑扎楼梯梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
四、成品保护。
1、悬挑阳台、雨蓬及较大的挑檐的受力主筋，都应设置钢筋支架，确保主筋不产生下压位移。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不沾油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
2、绑扎池壁筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5、严禁随意割断钢筋。
6、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
7、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
五、质量标准和质量保证措施。
1、主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、一般项目：
1）绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小规定值。
2）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。
六、健康安全、环境措施。
1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马道。
5、绑扎立柱、池壁钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。
6、绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋马凳，架起上部钢筋，不准任意减少马凳。
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