3钢筋作业指导书

发布 2022-09-05 17:04:28 阅读 2229

丽交监〔2009〕73号。

关于印发《桥梁工程钢筋加工与安装作业。

指导书》的通知。

各在建工程建设指挥部:

为进一步推进我市交通工程钢筋加工与安装质量专项整治工作,我站组织编制了《桥梁工程钢筋加工与安装作业指导书》,现予印发。凡在我市进行桥梁工程建设的有关单位和人员,均应认真遵照执行。

二○○九年十月八日。

主题词:印发钢筋指导书通知。

抄送:省交通厅工程质量监督局,市交通局,各县(市、区)交通局,市内各设计、监理、施工单位,崔建宏局长,蒋金松副局长。

丽水市交通工程质量监督站 2024年10月10日印发。

桥梁工程钢筋加工与安装作业指导书。

钢筋工程属于隐蔽工程,其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏,将直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力、结构耐久性等性能,造成的缺陷都会影响到结构使用安全,造成质量隐患。因此,必须严格采用规范的措施来管理并进行施工操作,确保结构工程的质量和安全。

一、钢筋采购存放。

1、进场钢筋手续齐全,有出厂质量合格证原件(或证明)和试验报告单,钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌,同一批钢筋应由截面相同、同一熔炉号的钢筋组成。

2、线材运输、装卸、堆放不得弯曲。

3、应按有关标准规定的频率(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的,以每60t为一批)对进场钢筋力学性能(包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性)及必要的化学成分(如含碳量。含碳量过高时,钢筋塑性偏低、冷弯性能不良、易脆断、焊接质量不稳定)进行抽检。

4、对钢筋的外观质量,包括裂纹、结疤、折叠、分层、麻面、机械损伤、冷拉钢筋的局部颈缩等情况进行详细检查。预应力筋表面不得有损伤。

5、钢筋、预应力筋等原材料必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放,不得混杂,且应设立标识牌。标牌内容包括:品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论(是否合格)等。

6、条件许可时,钢筋均应堆置在仓库(或工棚)内。露天堆置时,下用枕木垫高架空(最低处离地20cm以上),上用防雨布加以遮盖(但不能遮盖到地,保证有通风空间)。严禁用毛毯、土工布等透水保水性材料遮盖防雨,以免锈蚀和污染(包括已加工的钢筋,已绑扎的桩基钢筋笼、基础钢筋、立柱钢筋、肋式台钢筋、盖梁钢筋、梁板钢筋和桥面铺装钢筋等)。

7、施工场地内钢筋头等杂物应及时进行清理。

二、钢筋加工。

1、不得随意使用其他强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋,重要结构中的主钢筋应经设计变更后才可代用(替代原则:等强度换算、直径变化范围±4~5 mm、钢筋总截面积差值≥-2%~≤5%、钢筋强度等级差≤ⅰ级、宜变钢筋直径不宜变钢筋根数。否则可能导致钢筋强度无法满足受力要求、影响整个结构的受力性能,存在质量隐患;而且,可能对钢筋间距、砼握裹力和保护层厚度产生不利影响)。

2、钢筋在加工过程中应避免弯折过度或反复弯曲(否则,会产生裂纹、甚至断裂,以免影响到钢筋的力学性能,存在质量隐患)。

3、应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理(否则,会影响与砼的握裹力,铁锈由于体积膨胀会造成砼开裂。已锈蚀的钢筋应再次进行力学试验予以检验)。有颗粒状(片状)老锈、裂皮、裂纹、麻坑的钢筋将影响到钢筋的强度,应作报废处理(不得除锈后按面积或强度降级使用)。

3、ⅰ级盘圆钢筋调直(去锈皮)应采用控制应力或控制冷拉率的方式,避免钢筋达不到应有的伸长率(否则,由于无法及时参与结构受力,影响整个结构的受力性能,存在质量隐患。或冷拉率超过极限(否则,对结构使用非常不利。调直冷拉率≤2%)。

4、钢筋加工前,应复核图纸的工程数量(型号、根数、长度等),钢筋的下料长度必须足够,加工尺寸精确,并考虑钢筋搭接的长度、弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。

5、钢筋弯起点位置应符合设计要求。

6、ⅱ级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直,弯曲点处不得出现裂缝,且不得进行二次弯曲。

7、钢筋弯钩的方向、角度应准确,宜控制在设计角度的±5°以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩(否则,钢筋安装、砼施工过程中,由于受外力影响,箍筋易散开;而且由于主筋位置的变化,受力情况发生变化、造成结构破坏),以增加抗拉强度及与砼的粘结力。其中,ⅰ级钢筋要求°弯钩的弯曲直径≥d(主筋直径),且≥2.

5d(箍筋直径,下同)(否则,由于弯曲直径太小,弯钩部分会发生裂缝、弯曲处的砼被钢筋的合成应力压碎),平直部分长度≥5d。ⅱ级钢筋(直径8~25㎜)要求°弯钩的弯曲直径≥4d,平直部分长度分别为≥10d、≥5d。

8、预制梁吊环必须采用未经冷拉的ⅰ级热扎钢筋(q235)制作,严禁使用ⅱ级或冷拉钢筋(否则,钢筋易发生脆断,造成安全事故。若采用钢绞线下脚料则与标准化施工要求不符)。

9、钢筋加工后应分类堆放,并设立标识牌,标牌内容包括:品种、规格、用途等。

三、钢筋连接。

1、接头的位置(要求设在受力钢筋内力较小处、距钢筋弯曲处距离≥10d、且非弯距最大处〈如梁底跨中,纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断〉)、同根钢筋相邻两个接头中心的距离(绑扎接头要求≥1.3倍的搭接长度,搭接长度:见本文本节第“13”点;焊接接头要求≥1倍的接头长度区段,接头长度区段:

≥35d,且≥50cm)、同一断面的钢筋接头数量应符合规范要求。(≤50%〈也可采用加长搭接长度的方式进行调整:受压区同一断面的钢筋接头数量>50%时,接头搭接长度按规范×1.

4〉;但受拉区绑扎钢筋要求≤25%〈但也可采用加长搭接长度的方式进行调整:同一断面的钢筋接头数量>25%~≤50%时,接头搭接长度按规范×1.4; 同一断面的钢筋接头数量>50%时,接头搭接长度按规范×1.

6〉。否则,钢筋间距减小、砼握裹力降低、劈裂裂缝集中、砼纵向裂缝贯通、砼粘结强度降低。但“受压区主筋焊接钢筋接头数量不限制”的规定一般不予执行)

2、焊工必须持证上岗(二年有效期内,满二年及脱岗时间>半年者应复试),并在考试合格证允许的操作范围内(上岗考试的焊接方法、钢筋牌号和直径范围)进行钢筋焊接。其上岗证复印件应报监理备案,并在加工棚内上墙备查。

3、焊条(一般为碳钢焊条)应有合格证,其型号与被焊钢筋的规格种类应匹配,否则无法保证焊接接头的质量。

如常规搭接、帮条电弧焊时:焊条牌号/焊条型号/被焊钢筋牌号的搭配表示为:

j422 / e 43 0 3 / hpb235

j506〈碱性焊条、冲击韧性比较高〉/e5016/ⅱ级热扎带肋钢筋hrb335。

不得使用已腐蚀、受潮的焊条(否则,由于湿度大,施焊时气体来不及逸出,在焊缝中形成气孔、影响焊接接头的质量。焊条必须有存放于通风良好、干燥的仓库内,要求垫高≥0.3m、距墙≥0.

3m,每天下班后必须拿回工棚存放,不容许在露天过夜)。受潮的焊条采用烘箱烘干(太阳照晒效果不佳,要求在250℃~300℃温度下烘焙2h)后使用。

4、图纸已明确的焊接方式(一般采用电弧焊、闪光对焊),不得采用别的方法替代,以免对接头性能造成影响,从而影响整个结构的受力性能。

5、钢筋焊接施工前应进行工艺试焊(确定焊接参数、焊接性能、焊接工艺。如电弧焊:⑴引弧方法:

直接法、擦划法,弧长为0.5~1.0倍焊条直径,以防止母材电弧划伤、熔化;⑵运条方法:

直线形、往返直线形,以加快热释放,温度应力较小、焊接变形也相应较小;⑶焊条的角度和动作;⑷收弧方法:回焊收弧法,以避免弧坑和弧坑裂缝),并将试焊的焊接接头试件送试验室机械性能试验。施工过程中还应按一定的比例在现场截取焊接头进行试验。

6、构件主筋在一般情况下优先采用焊接。轴心受拉(如梁底板纵向钢筋)、小偏心受拉构件、普通混凝土中直径≥28mm(否则,由于钢筋直径过大,砼保护层厚度变薄,传力间断、应力集中,两钢筋间砼纵向劈裂、砼粘结强度降低、钢筋滑移拔出)的钢筋不得采用绑扎接头。

7、钢筋接头采用搭接或帮条(帮条采用与主筋同级别的钢筋,两根帮条的截面面积之和〈如直径16mm〉≥主筋截面面积〈如直径22mm 〉)电弧焊时,优先采用双面焊(应力传递对称、平衡,受力性能良好),当施工条件受限制时,可采用单面焊(但会产生偏心应力)。

8、搭接焊、帮条焊焊接接头焊缝的有效长度(若不够,钢筋结构无法形成整体受力、钢筋骨架的承载力无法满足结构的要求,存在安全隐患。应扣除两端不饱满的长度,这是由于“定位焊缝与帮条或搭接端头的距离≥2 cm”的规定造成,以防因焊缝过小、冷却过快出现裂缝或淬硬组织):单面焊长度≥10d、双面焊长度≥5d。

要求焊缝厚度≥0.3d,且≥4mm(不考虑余高,〈余高要求≤3㎜,否则会使接头溶合区应力集中〉);焊缝宽度≥0.7d,且≥10mm。

9、焊接接头的焊缝应饱满(应采用多层施焊,并将弧坑填满)、光滑,无裂缝、气孔及较大的凹陷、焊瘤,不得烧伤钢筋(这一般是由于电流过大造成〈搭接和绑条电弧焊焊接参数:钢筋直径/焊条直径/焊接电流~32/5/180~230,单位:mm/mm/a〉,要求咬边深度≤0.

5㎜),焊渣应清除干净(随焊随敲除)。

10、搭接的两根钢筋端部应预弯,先用楔形卡卡住,再在焊缝两端点焊定位,然后进行全焊缝施焊。焊接后两根钢筋轴线(钢筋肋)同轴(否则,接头处会出现次弯距,且箍筋与受力钢筋贴不紧,影响结构的受力性能和抗震性能),要求轴线偏位≤0.1d(帮条焊≤0.

5d)、且≤2㎜(否则,应予以切割后重焊),接头处弯折≤4°(否则,应重新加热进行校正)。

11、带肋钢筋进行对焊时,应将两根钢筋的纵肋对齐并焊接,以增加有效连接面积。

12、针对不同的结构部位采用电阻对焊、电渣压力焊、闪光对焊、埋弧压力焊,若焊接电流不稳定时(否则,将直接影响到焊接质量),应在焊接电源开关箱内安装电压表,随时对焊接工艺参数进行调整。当电源电压下降>5%~<8%时,应提高焊接变压器级数;当电源电压下降≥8%时,不得进行焊接。

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