钢筋工程作业指导书

目录。1.1 工程概况 2

1.2 钢筋原材料**及检验 2

1.2.1 钢筋原材料进厂及验收 2

1.2.2 钢筋原材料的存放 3

1.3 钢筋翻样 3

1.4 钢筋加工 3

1.4.1 一般原则 3

1.4.2 钢筋调直 4

1.4.3 钢筋切断 5

1.4.4 钢筋弯曲 5

1.5 钢筋半成品堆放 5

1.6 钢筋连接 6

1.6.1 直螺纹连接 6

1.6.2 钢筋绑扎 9

1.7 质量保证措施 13

1.7.1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 13

1.7.2 钢筋绑扎偏差表 13

1.7.3 钢筋机械连接工程质量通病对策表 13

1.7.4 直螺纹接头质量不符合要求 14

1.7.5 钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分配表 15

1.7.6 钢筋制作与绑扎工程质量控制点设置 15

1.7.7 其它保证措施 17

工程概况。钢筋保护层：人工挖孔桩基础承台为150，天然基础为50，柱为30，梁为30，板为15(20用于二a类环境)，环境类别上部结构一类，基础部分为二a 类，外挑雨蓬、沿沟，平台等为二a 类。

钢筋原材料**及检验。

钢筋为自行采购，考虑到现场加工时间的限制，因此钢筋**计划应按每月需用量计划，提前30天提交给器材组，进行钢材的采购和备料。

钢筋原材料进厂及验收。

为了保证本工程钢筋材料的质量，**厂家选择长期合作、社会信誉好的**商。钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，同一生产厂家、同一牌号和统一规格每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。

钢筋原材料从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋断头不小于500mm处切取拉伸试件和弯曲试件各一个；冷轧带肋钢筋在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三根试件，一根做拉伸试验，两根做冷弯试验。

钢筋原材料的存放。

原材料进场后分型号、规格分别堆放整齐（不能放在泥土上），并且插好标识牌，避免错用钢筋。

冷扎带肋钢筋根据工程进度随进随用，不能长期堆放不用，更能堆放在露天、雨淋。

锈蚀的钢筋需除锈后方能使用；如发现锈腐有颗粒状或片状老锈的钢筋不允许使用。

钢筋不能有油脂、污垢、泥土。

原材料经复检合格后，才能使用。不合格材料不能使用，并且做好标识。

钢筋翻样。1）钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。

经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

2）本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3）对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场放养方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

4）翻样人员必须仔细、认真，翻样完成后先进行自检，做到精准，避免浪费。

钢筋加工。钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。

一般原则。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

hpb235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

3 、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋调直。1）进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。

2）钢筋调直机的使用要求：设备必须由专人负责，并持证上岗。作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。

校直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。每盘钢筋校直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和校直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。校直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，校直模飞出伤人。

机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。已校直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。

钢筋切断。钢筋切断原则：根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。保证切割面与钢筋长轴垂直。

箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。

钢筋弯曲。1）钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：

2) hpb235级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径r≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

3)ⅱ、级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径r≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

4)钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。

5）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对ⅱ、ⅲ级钢筋不得反复弯曲。

钢筋弯曲成型后的允许偏差。

钢筋半成品堆放。

加工好的半成品按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设存放支架。

同一型号钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写**采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。

钢筋连接。本工程钢筋直径在16mm及以上的hrb400级钢筋上使用直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。梁、柱、墙纵向受拉钢筋的最小锚固长度，详见03g101-1，在任何情况下锚固长度均应≥250mm。

当不同直径的钢筋联接时，按较大的直径计算。当采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取lae。机械锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.

25倍，其间距不应大于纵向钢筋的5倍。纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开，接头连接区段内的长度为37d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的连接接头均属于一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋连接接头面积百分率≤50%，机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-96的a级接头性能。

直螺纹连接。

本工程钢筋直径在16mm及以上的hrb400级钢筋上使用直螺纹连接，直螺纹接头全部采用a级接头。

钢筋直螺纹连接工艺流程：

钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝前将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

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