一、工程概况。
该基础结构形式为预应力管桩和承台复合基础，承台之间有基础梁和基础底板，桩已由专业队伍施工完毕。本工程所用的钢筋有hrb335二级钢； hpb235一级钢.5等。
二、施工准备。
一）材料及主要机具：
、机具：切断机、弯曲机、调直机(卷扬机)、对焊机、电渣压力焊机、电焊机，气压焊机；
、钢筋：应有出厂合格证并按规定作力学性能复试、钢筋应无老锈和油污；
＃～２铁丝或镀锌铁丝；
、控制钢筋保护层厚度的大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或支撑；
、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子，绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子；
、根据工程设计要求及所在部位的钢筋级别、砼强度和相关图集计算出钢筋的锚固长度和搭接长度。
二）技术准备：
、熟悉图纸和相关规范、图集和施工工艺，并核对相关图纸是否有误；
、检查钢筋的出厂合格证和进场复试报告；
、根据施工图纸和相关规范、图集配置钢筋配料单，并上报主管工长和技术科审核；
4、本工程参考图籍为平法制图规则和构造详图03g101及建筑物抗震构造详图03g329-1。
三、施工工艺：
、工艺流程：熟悉图纸 →编制钢筋配料单→工长和技术员审核配料单→钢筋下料加工和自检→钢筋绑扎和自检→钢筋验收。
、钢筋保护层厚度：
、基础梁和基础底板迎水面墙为5０mm；
、地梁为35mm，梁为25mm，柱30mm，墙、板为15mm。
3、构造要求：
、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍（基础梁的上部钢筋接头设置在支座1/4范围内，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内。±0.000以上梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座附近1/4范围内接头或在柱内锚固）。
、受力钢筋采用焊接接头连接时，连接区段应错开35ｄ且不小于500mm，％。
、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头以相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，：对于梁、板类及墙类构件不宜大于25％，对于柱内构件不宜大于50％。
竖向受力钢筋直径≥ф14采用电渣压力焊，＜ф14采用绑扎搭接。
、剪力墙竖向钢筋接头位置第一个搭接区段（ｌ1ｅ）在基础梁面750mm和楼层面以上，第二个搭接区段（ｌ1ｅ）与第一个搭接区段相隔≥500且在竖向钢筋搭接处不少于3根水平钢筋，暗柱、端柱、翼柱接头位置第一个接头在基础梁面500mm和楼层面以上满足≥500，≥ｈc，≥h/6，第二个接头位置与第一个接头位置相距满足≥35ｄ且≥500mm，图纸有具体要求时按图施工。
、受力钢筋的弯钩和弯折，ａ.hpb235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍；ｂ.当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，hrb335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合相应要求；ｃ.钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，箍筋的弯折角度应为135度弯后平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
d.焊接点距钢筋弯起点的最近距离为10d，距离钢筋的端头大于500mm，同一根钢筋在同一跨内不能有两个焊接点。
、钢筋闪光对焊接头外观检查结果：ａ.接头处不得横向裂纹；ｂ.
与电极接触的钢筋表面ⅰ～ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；ｃ.接头处的弯折角不得大于4°；ｄ接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查结果有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
、钢筋电渣压力焊接头外观检查结果：ａ.接头焊接完毕，应停歇后，不可**焊剂和卸下焊接夹具并敲击渣壳，四周焊包应均匀、凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；ｂ.
钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
、钢筋电弧焊、搭接焊可用于ⅰ～ⅱ级钢筋焊接时宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用搭接长度单面焊，ⅰ级钢筋单面焊≥8ｄ，双面焊≥4ｄ，ⅱ级钢筋单面焊≥10ｄ，双面焊≥5ｄ，搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，搭接焊端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合；ｂ.
钢筋电弧焊接头外观检查结果，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，咬口深度、气孔、夹渣等缺陷，允许偏差：接头处弯折角≤4°，接头处钢筋轴线的偏移0.1ｄ≤3mm，焊缝厚度＋0.
05ｄ，焊缝宽度＋0.1ｄ，焊缝长度－0.5ｄ，横向咬口深度0.
5mm，在长２ｄ焊缝表面的气孔及夹渣，数量２个面积6mm。
四、绑扎工艺要求。
1. 基础底板钢筋绑扎：
本工程采用有梁式挖孔桩基础，底板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（3）底排筋用大理石垫块垫起，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层厚度。
4）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用φ8钢筋焊成角撑梅花型＠1000布置。
5）根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开布置，并符合规范规定和设计要求。
2、板上剪力墙、暗柱插筋。
筏板钢筋绑扎好后，可在筏板上层筋适当的部位留一个下人工孔后绑扎，并采用纵横斜拉焊接的方式将上层板筋固定，防止上层板筋水平滑移，然后将剪力墙、暗柱、柱、门洞的外边线从板垫层上用吊线垂或投测的方法，引测在板上层钢筋上。按照位置线将剪力墙、暗柱、柱的第一排水平筋或箍筋焊接固定在板上层筋上，然后划分剪力墙、暗柱、柱竖向钢筋的间距，绑扎剪力墙、暗柱、柱的竖向钢筋，竖向钢筋底部应有长度200mm的钢筋平直拐头，柱在承台上生根，墙在板上生根。绑扎在板底部筋上面，再通长绑扎一道水平筋或箍筋，然后将竖向插筋点焊在板底部钢筋上，确保竖向插筋在浇筑砼时不发生位移。
绑扎完插筋后，剪力墙或柱在筏板顶面以上最少绑扎三道水平筋或箍筋，最上层绑扎定位箍筋或水平定位筋，确保竖向钢筋间距均匀、位置准确。
3、暗柱钢筋绑扎：
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的坚向主筋上。然后连结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。
（2）在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
（4）当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收、分准确。
（5）柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在1mm左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。以保证主筋保护层厚度的正确。
（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1∶6要求，尺寸要符合设计要求。
5、剪力墙钢筋绑扎：
（1）底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。
（2）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。
（4）双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。
（5）在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。
（6） 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
6、梁钢筋绑扎；
（1）当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
（2）穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次、梁同时配合进行。
（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135°，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（4）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
（5）主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块以保证主筋保护层厚度。
（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
7）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
7、板钢筋绑扎：
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出钢筋位置线。
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