5.0钢筋加工订货单的审核及标牌：
5.1钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。
5.2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。标牌所用材料用固定于钢管架子上，标牌正面应写工程名称、钢筋**、钢筋型号。
6.0钢筋制作工艺：
6.16～8盘元钢筋冷拉调直：
6.1.1对6～8盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。
6.1.2钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。
6.1.3冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
7.0 钢筋切断：
7.1切断机切断。
7.2切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。
7.3钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：
直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
7.4在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
7.6钢筋下料长度允许偏差-5，+0。
7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
8.0下料。
下料长度应符合施工规范规定的偏差-5，+0的要求，并把下好的料按规格、长度、数量分别堆放整齐，并拴好下料牌。
9.0钢筋弯曲成型：
9.1钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表：
9.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板，然后再批量加工。
9.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废，重新补料。
9.4钢筋弯曲成型的质量要求：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
10.0质量检验：
10.1各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。
10.2各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并作好记录。
10.3专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。
10.4对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行一两次，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。
11.1接长方式。
1）本工程的墙、柱、梁竖向钢筋均采取气压焊接长；
（2）部分均采用绑扎搭接（板）或焊接接长（少数几根后浇带梁，为施工方便）。
11.2接长施工方法。
1．气压焊接长。
1）焊接工艺流程
2）焊接方法。
气压焊是利用液化气将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。将钢筋端头融化后，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
（3）抽样检查：对于每300个接头抽样检验一次，每层钢筋不同规格钢筋进行一次。
4）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
11.3．搭接焊。
搭接焊时其焊缝长度为5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
11.4．楼板部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d。
12.1．柱每边主筋不多于4根时，接头可在同一水平面上；每边柱多于4根时，应在两个水平面上连接，相邻接头水平面间距为41d（d为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于800mm。
12.2．柱箍筋末端应有135弯钩，圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。直钩长度10d。
12.3．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）ⅰ级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍如下图所示：
2）ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图所示：
3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍，弯钩形式应按下图加工：
12.4．凡混凝土构件侧边有砌体墙时，在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋26拉结钢筋，高度间隔600mm。
12.5．剪力墙钢筋。
1）钢筋混凝土墙内水平筋竖向钢筋布置见设计施工图纸。
2）剪力墙上开洞后洞口、水平穿管洞口加筋做法见结构设计说明。
3）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（4）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（5）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。
12.6．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
12.7．混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
12.8．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
12.9．板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋间距1.0m×1.0m，如下图：
12.10．钢筋绑扎。
1)准备工作。
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。
2)柱、墙钢筋绑扎。
墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花形布置。
墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。
3)梁板钢筋绑扎。
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。
梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负矩筋用8钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。当梁筋有多排，排与排之间用25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。
钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。
钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。
钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。
混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
13.1．钢筋接头、位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。
施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
13.2.梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
13.3．在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
13.4．现场钢筋规格**不全时，可能会进行强度代换，所有钢筋代换必须报项目总工程师审批，并在监理处办理变更手续。
14.1．为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。
14.2．对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。上层板筋应加强马凳。
14.3．采用气压焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。按规定分批随机取样送检，且每个接头均作好记录。
14.4．按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
15.1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
15.2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
15.3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
15.4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
15.5．检查钢筋是否清洁。
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