7.0 钢筋切断:
7.1切断机切断。
7.2切断时根据料牌统筹断料,先长料后短料,精打细算,减少短头,减少损耗。
7.3钢筋切断机的刀片安装时,螺栓要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定片刀口和冲切片刀口的距离:
直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
7.4在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
7.6钢筋下料长度允许偏差-5,+0。
7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
8.0气焊断料:
8.1对直径在14以上的钢筋,宜采用气焊断料,断料时把原料摆平打齐,不准在原料或原捆上直接下料,以免割伤其它钢筋。
8.2下料长度应符合施工规范规定的偏差-5,+0的要求,并把下好的料按规格、长度、数量分别堆放整齐,并拴好下料牌。
9.0钢筋对焊:根据钢筋直径的大小,采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。
14以下钢筋采用连续闪光焊,14以上钢筋采用预热闪光焊,钢筋在切断过程中有严重压伤和刻痕及端头不平时,采用闪光—预热—闪光焊,在焊接时无论采用哪种焊接工艺,都必须先焊试件,待检验合格后方能批量焊接;具体焊接工艺及焊接参数的选择、质量要求请详见cop9.5—07《钢筋闪光对焊作业指导书》。
10.0钢筋弯曲成型:
10.1钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表:
10.2钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板,然后再批量加工。
10.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。
10.4钢筋弯曲成型的质量要求:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
11.0质量检验:
11.1各班组在施工中应每天进行自检,并作好记录。
11.2各班组长要组织好工序交接校检,下道工序对上道工序认真进行检查,在检查中如发现上道工序不合格,下道工序有权拒绝接收,并作好记录。
11.3专职质检员,每天进行抽检,并作好记录。
11.4对加工成型的钢筋组织好出厂前检查,每周进行一两次,并作好专检记录,并做到不合格的半成品不出厂。
钢筋施工作业指导书
1 目的。对钢筋的进场 加工 焊接安装进行全面的质量控制,确保施工质量达到设计及施工规范要求。2 编制依据。铁路总公司下发的铁总建设 2015 188号 铁路建设项目施工作业指导书编制办法 铁路路基工程施工质量验收标准 铁路路基工程施工技术指南 新建铁路川藏线拉萨至林芝段站前工程llzq 1标段施工...
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钢筋施工作业指导书要点
1 目的 1 2 编制依据 1 3 适用范围 1 4 一般规定 1 5 检验 2 6 加工 2 7 接头 3 8 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 6 9 安全要求 8 10 环水保要求 9 1 目的。对钢筋的进场 加工 焊接安装进行全面的质量控制,确保施工质量达到设计及施工规范要求。2 编制依据。铁路...