文件修订履历表。
1.0目的。
确立进料检验之标准作业办法，执行进料检验之工作者，依照此标准执行进料品质管制，以确保放行入库之材料均能符合本公司之工程规格。
2.0范围。
2.1适用于本公司对外采购之**生产制造产品用的自购料/客供料之进料品质管制。
2.2 客户指定**商，但是**商直接交货到我司。
2.3 客户确认过的材料交货到我司。
2.4参考资料：
2.4.1 rd签发之承认书，蓝图，规格书。
2.4.2 标准件依照国标检验。
2.4.3 不合格品管控管理程序。
3.0权责。
3.1 iqc：
3.1.1进料检验作业之执行，退库材料检验。
3.1.2当检验到异常，如果有需要run mrb时，则召集mrb成员对有异常的材料进行会签评审，并作出判定。
3.1.3 检验仓库库存时间超过期限的材料。
3.2 iqc主管：
3.2.1确认异常材料，并提供不良样品供mrb会议检讨。
3.2.2整理异常检验资料，并提供统计报表。
3.2.3要求不良材料**商，提供不良原因以及改善对策。
3.2.4要求采购对不提供改善的**商提出停止交易。
3.3品质工程师：
3.3.1材料检验指导书的制作。
3.3.2 iqc检验材料的复审，处理，追踪结案。
3.3.3 mrb材料的会签判定（工程特性需要依照工艺&rd的专业意见）。
3.3.4 零件认可之静态验证，以及特别检验之执行。
3.4采购：
3.4.1依照品质要求，对**商要求改善。
3.4.2对没有改善的**商停止交易，以及寻求新的**商。
3.4.3负责通知**商退货，以及push异常回复，并视mrb需要跟催**商的下一次交期或做扣款赔偿处理。
3.5研发部：
3.5.1 就零件规格差异，对产品的规格和可生产程度做技术判定。
3.6 生产副总：
3.6.1 mrb审查时，对材料是否上线存在争议的时候作出最终判定。
3.7 调度：
3.7 .1对来料判定为异常而又有生产需要的材料提mrb流程申请。
3.8 工艺：
3.8.1 mrb审查时对有异常的材料作出能否上线的判定。
3.9 mrb成员：
3.9.1 生产副总，工艺工程师，研发工程师，装配主管，采购主管，制程品质主管，调度。
4.0定义：
4.1 缺点定义：
4.1.1严重缺点（critical defect简称cr）：凡是材料不良会危害到使用者安全的缺点属于严重缺点。
4.2.2主要缺点（major defect简称ma）：凡是任何功能之不良，使产品不能达到其使用规格的缺点。
4.2.3次要缺点（minor defect 简称mi）：不影响产品功能和使用之缺点。
4.2.4 iqc：incoming quality control 进料品质管制。
4.2.5 mrb：material review board（材料评审会议），当进料检验判定为异常时候，后者材料经放行入库，但是上线发现不良过高时，对该不良材料的处理方式。
4.2.6 rej（reject ）：退货，waive：特采 ，sorting ：挑选， rework：重工。
5.0作业内容：
5.1 iqc接收；
5.1.1iqc选择正常的检验方式（依照抽样计划）；
5.2 iqc取样；
5.2.1iqc在接到采购的“收料通知请检单”后，依据抽样计划在待检区随机抽取抽样样品。
5.2.2iqc先对照**l核对厂商是否在**l内，如不是，依照条款5.5处理，**l由采购提供，采购必须每月更新给相关单位；
5.2.3 iqc在收到验收单后，确认该材料是否通过rd的承认手续（图纸或者样品），若已经取得，依照规格检验，若没有取得，择以mrb的方式通知会签单位，并依据会签结果处理。
5.2.4 外观检验全部依照gb2828-2003之抽样计划；
5.2.5针对关键参数的计量值检验，应对尺寸，容值，阻值，iqc进行量测，并在检验报告中记录，具体做法，依照相关的检验规范。
5.3抽样方式；
5.3.1若无特殊规定的时候，进料检验之抽样计划及允收水准（aql）依照进料检验规范实施。
5.3.2 iqc可以依据实际的品质状况，调整抽样计划书，加严或者减量抽样。此依照《抽样计划说明书》。
进料检验作业程序
1 0目的。规范进料检验依据，确保来料品质。2 0适用范围。本公司内所有进料。3 0相关单位权责。3 1品质部。对公司来料作检验判定，不良材料退厂的责任归属判定。3 2工程部。对采购的新厂商样品作承认书确认，向品质部提供样品和规格书并作技术支援。3 3采购部。依据公司订单需求要求 商及时供货，及根据...
进料检验作业程序
1.目的 规范来料检验程序，确保生产使用的原材料以及广告宣传使用物料 零部件 外协件均能符合规定的质量要求。2.适用范围 适用于开成兴业科技 所采购的所有物料 3.职责 计调部负责生产使用的原材料收货检查 工程部负责提供生产使用原材料 零部件 外协件技术的规格书 零件图纸和检验所用的样板 品质部负责...
进料检验作业程序
進料檢驗作業程序。目的。1.1 為確保入廠之物料 包材等均能符合本公司之品質水準，並使各相關人員有所依循，特制訂本作業程序。2.範圍。2.1 所有生產用物料 委外加工物料 包材均適用之。3.權責。3.1 供應商 3.1.1依采購單執行交貨，且品質符合承認書規格要求，附每批物料之出貨資料 如尺寸記錄 ...