1.目的。
采用科学合理的检验方法,使防火门产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。采用科学的方法判定生产过程是否稳定,及时发现生产过程中影响产品质量异常事件,以便采取相应措施,使产品质量持续满足标准要求。
2.适用范围。
适用于本公司所生产的防火门。
3.职责。3.1.质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门,各车间配合工作。
3.2.例行检验由质管部负责进行。确认检验由质管部和技术部共同进行,检验结果由总工程师审核确定,产品质量是否持续符合标准要求。
4.检验规定。
检验依据gb 12955-2008防火门;gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序(第1部分:按接收质量限aql检索的逐批检验抽样计划);gb/t 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)进行。
4.1.例行检验。
根据防火门标准要求,例行检验项目包括:
4.1.1所制作的产品是否按规定图样及技术文件进行加工。
4.1.2产品的外观质量。
a) 木质防火门的割角、拼缝应严实平整;胶合板不允许刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨,并不得有刨痕、毛刺和锤印。
b) 钢制防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤;涂层应均匀、平整光滑,不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌现象;焊接应牢固、焊点分布均匀、不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣和疏松等现象,外表面焊接应打磨平整。
4.1.3门扇质量。
门扇质量不应小于相应门扇设计质量(指重量)。
4.1.4尺寸极限偏差。
应满足表1要求。
4.1.5形位公差。
应满足表2要求。
4.1.6.配合公差(木质防火门在施工工地现场进行检验)
应满足表3要求。
4.1.7 灵活性与可靠性 (木质防火门在施工工地现场进行检验)
灵活性与可靠性实行抽样检验。抽样方法按根据标准要求、生产及产品质量实际情况,选择比较先进合理的生产技术水平(用户有要求时协商确定)。采用一般检验水平ⅱ,正常检验一次抽样方案,接收质量限aql取6.
5 。样本量及判定数根据生产的批量确定。
a) 启闭灵活性。
经过其他项目检验合格的防火门放置在试验架上,手动启闭防火门时应手感灵活、无卡阻现象。
b) 门扇开启力。
防火门门扇开启力不应大于80n.
c) 进行500次启闭试验后,防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。
表 1 尺寸极限偏差单位 mm
表2 形位公差。
表3 配合公差。
按上述项目逐项检验合格,判定为该产品质量合格。
4. 2. 确认检验。
确认检验的目的是为了验证产品是否能持续符合标准要求,也就是产品生产过程的质量保证能力或生产过程的稳定性,只有确认检验合格才能进行批量生产和逐批检验。
4.2.1 检验项目。
防火门质量要求的全部检验内容。
4.2.2 检验方法。
防火门确认检验实行抽样检验,按gb/t2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)进行。
检验周期定为每年一次,需要时可增加检验频次。
4.2.3 抽样方案及不合格质量水平。
根据标准要求、生产及产品质量实际情况,选择比较先进合理的生产技术水平(用户有要求时协商确定),确定采用判别水平dl为ⅱ的一次抽样方案,不合格质量水平rql规定为3.0 。样本量取n=50。
判定数组 ac=0, re=1。(耐火性能试验除外)
4.2.4 判定准则。
按表1 中项目逐项检验,无a类不合格,b类与c 类不合格之和不大于4项且b类不合格不大于1项,判该产品为合格,否则为不合格。
确认检验质量合格,表明生产过程稳定,可以继续生产,否则应暂停生产,查找造成产品质量不符合的各项因素,制定改进措施并组织实施。对经过整改措施后生产的产品再进行确认检验,达到合格水平后方可转入成批正常生产。
表1 检验项目及不合格类别。
注:耐火性能试验按型式检验的抽样及判定准则进行。
5. 相关文件。
5.1 文件控制程序。
5.2 记录控制程序。
5.3产品变更任务书。
6.记录。6.1 防火门质量例行检验表 (木质防火门)
6.2 防火门质量例行检验表 (钢质防火门)
6. 3 防火门质量确认检验表 (木质防火门)
6. 4 防火门质量确认检验表 (钢质防火门)
例行检验和确认检验控制程序
b.正式生产后如结构 材料 工艺等有较大改变,可能影响产品性能 c.产品长期停产后,恢复生产时 d.主要生产设备经过大修后重新生产时 e.发生重大质量事故时 f.型式认可机构有要求时。4.2.2.2 检验的方式选用自行检验或委托具备相应能力的组织来完成。4.2.2.3 当由委托方完成确认检验时,委托...
例行检验和确认检验管理办法
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8例行检验和确认检验控制程序
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