1．0目的。
规范进料检验依据，确保来料品质。
2．0适用范围。
本公司内所有进料。
3．0相关单位权责。
3．1品质部。
对公司来料作检验判定，不良材料退厂的责任归属判定。
3．2工程部。
对采购的新厂商样品作承认书确认，向品质部提供样品和规格书并作技术支援。
3．3采购部。
依据公司订单需求要求**商及时供货，及根据品质部提出的材料不良造成的公司损失作出品质扣款及寻找更理想的**商。
3．4物控部。
根据品管部的检验判定作收料及退料，特采处理工序之起动。
3．5生产部。
对材料品质的异常或做工时损失统计，以便品质部、采购部与**商结算。
4．0具体作业程序。
4.1进料检验作业程序。
4.1.1物控部收到**商送的材料后，立即根据**商的送货明细开出送检单送iqc检验；4.1.2 iqc在接到货仓部的送检单后必须在十分钟之内到达待检区进行检验；
4.1.3 iqc的检验依照mil-std-105e level-ii级进行抽样检查，判定允收标准以aql
cr:0 ma:0.65; mi:1.5进行判定；
4.1.4iqc在检验过程时必须作好检验记录，检验完毕，若合格则在送验货物纸箱上贴pass（合格）标签，若不合格则在送验货物的纸箱上贴reject（拒收）标签，并将检验结果即时知会物控部、采购部。
4.1.5物控部部根据《iqc检验报告》上的检验结果作收料或退料处理。
若合格则进行收料签收，若iqc判定为不合格品，则iqc须第一时间将检验结果转物控部，由物控部根据生产状况及生产需求确定是否申请特采。
4.1.6若物控部确定申请特采，则转入《特采申请作业程序》进行相关作业；若物控部。
确定不须特采作业，则转采购部，由采购部联系**商进行退料作业。并附《iqc检验报告》知会其进行改善。
4.1.7iqc在每家**商供货三个月以后，均须根据**商的供货品质状况，作出**商评分状况，相应转入《**商评分评鉴标准》.
4.2退料检验作业程序。
4.2.1当生产线在生产过程中发现某一种材料不良比例较高(达到或超过5%)时，ipqc须立即知会iqc人员上线确认处理；
4.2.2 iqc检验员确认该材料不良确为厂商责任造成时，立即知会采购要求**商来厂进行处理，。
4.2.3同时iqc立即清查库存，对不良材料全数封存禁用，并要求厂商也立即清自身库存在未有重工改善前不准出货；
4.2.4iqc发出《**商质量警告书》于采购部，由采购部根据各相关单位的统计，将损失费用通知**厂商，作出相应的品质扣款；
4.2.5在厂商重新交货前，厂商必须提供本次事故的不良原因分析及改善，预防措施处理报告给采购部确认已完全改善后，方可恢复正常供货。
4.2.6若因特殊原因，如生产急需或暂无第二**商供货等。则由物控部开出《特采申请单》,转入《特采申请作业程序》
4.2.7生产线的退料处理则由生产部门开出退料申请单后立即转iqc处理，,iqc检验员对不良材料的数量，不良现象及责任归属作出判定区分后生产部将不良材料标示清楚原包装退至仓库。
4.2.10仓库在iqc检验完毕以后，将不良材料集中存放在不良品仓，由采购联络厂商来厂办理退料手续。
4.2.11若属呆料，则转入《呆料处理作业程序》
5．0相关文件及表单。
5.1.1《特采管制程序》
5.1.2《**商评分评鉴标准》
5.1.3《呆料处理作业程序》
5.2参考表单。
5.2.1《iqc检验报告》
5.2.2《**商质量警告书》
进料检验作业程序
1.目的 规范来料检验程序，确保生产使用的原材料以及广告宣传使用物料 零部件 外协件均能符合规定的质量要求。2.适用范围 适用于开成兴业科技 所采购的所有物料 3.职责 计调部负责生产使用的原材料收货检查 工程部负责提供生产使用原材料 零部件 外协件技术的规格书 零件图纸和检验所用的样板 品质部负责...
进料检验作业程序
進料檢驗作業程序。目的。1.1 為確保入廠之物料 包材等均能符合本公司之品質水準，並使各相關人員有所依循，特制訂本作業程序。2.範圍。2.1 所有生產用物料 委外加工物料 包材均適用之。3.權責。3.1 供應商 3.1.1依采購單執行交貨，且品質符合承認書規格要求，附每批物料之出貨資料 如尺寸記錄 ...
进料检验作业程序
文件修订履历表。1.0目的。确立进料检验之标准作业办法，执行进料检验之工作者，依照此标准执行进料品质管制，以确保放行入库之材料均能符合本公司之工程规格。2.0范围。2.1适用于本公司对外采购之 生产制造产品用的自购料 客供料之进料品质管制。2.2 客户指定 商，但是 商直接交货到我司。2.3 客户确...